[发明专利]一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法，包括下述步骤：（1）钢液在AOD转炉中进行脱碳、还原、脱硫处理;(2)出钢后扒渣；（3）LF加石灰、硅石和萤石重新造渣；（4）LF吹氩大搅拌；（5）LF精炼、弱吹；（6）连铸。通过控制炉渣达到控制夹杂物的目的，降低夹杂物的熔点。在铸坯中夹杂物类型为MnO‑SiO₂‑Al₂O₃，平均熔点大约为1250℃，初相为锰铝榴石，属塑性夹杂物。

技术领域

本发明属于不锈钢冶炼技术领域，尤其涉及一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法。

背景技术

超薄奥氏体不锈钢带（材）由于其力学性能优异、尺寸精度高，广泛应用于航空航天、石油化工、IT行业、医疗器械和精密仪器仪表等高端行业。精密带钢由于附加值较高及当前需求趋势增大等原因成为业内关注的焦点，很多一体化不锈钢企业均进行技术攻关，试图加入精密带钢生产的行列。但是精密奥氏体不锈钢带由于其厚度极薄（一般小于0.3mm）,在轧制过程中因脆性夹杂引起的线性裂纹（Line Sliver）出现的概率增加，对炼钢过程中夹杂物的控制提出了极高的要求。由于品质要求高，技术难度大，国内可以生产的企业较少，大部分需要进口。

奥氏体不锈钢通常为Si/Mn脱氧钢，对于Si/Mn脱氧钢，过分强调超低氧控制既不经济也难以实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法，通过LF造低碱度炉渣降低夹杂物熔点，让钢中夹杂物充分塑性化，球型化，使其在轧制过程能够随基体均匀变形，消除或有效降低夹杂物周围应力集中，这样可以有效降低在轧制过程微裂纹源产生，减少表面线性裂纹，从而提高精密不锈钢带（材）的表面质量。

本发明的技术方案是：一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法，其特征是步骤如下：

a. 将电炉或者脱磷转炉处理后的铁水兑入AOD转炉中，脱碳、还原和脱硫处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢：C 0.035-0.050％、Si 0.30-0.50％、Mn 1.00-1.30％、P ≤0.04％、Cr 18.0-18.4％、Ni 8.00-8.10％、S ≤0.002％、N 0.04-0.055％，其余为Fe 与不可避免的杂质；

b. 出钢后尽快吊至扒渣站扒渣，扒渣要求渣厚≤40mm。

c. 扒渣后进LF处理，LF进站后加石灰、硅石和萤石重新造渣。石灰和萤石首先加入，石灰加入量15-16kg/t钢，CaF₂加入量4-5kg//t钢。通电化渣，温度升高到1600-1650℃时，硅石分批加入，硅石加入量11-12kg/t钢。重新造渣后合金化，氩气流量控制在300～500Nm³/min。

d.炉渣完全化开后，打开旁通吹氩，要求液面大翻，氩气流量控制在800～1000Nm³/min，时间10-15min。

e.大搅拌后，氩气流量调至200～300Nm³/min，吹氩20～30min。当钢水温度为1535℃～1545℃，重量百分比为C 0.040-0.055％、Si 0.35-0.50％、Mn 1.10-1.30％、P ≤0.04％、S ≤0.002％、Ni 8.00-8.10％、Cr 18.05-18.40％、N 0.040-0.055％；其余为Fe与不可避免的杂质时准备弱吹；弱吹15-20min后直接上连铸，弱吹氩气流量为50～100Nm³/min。

f.将步骤e所得钢液铸成钢坯，得到精密压延用超薄奥氏体不锈钢产品。