[发明专利]一种麻类作物的生产系统

说明书

本发明提供一种麻类作物的生产系统，它包括有滚刀、握持罗拉、固定刀、弧形板、夹麻滚筒、输送带，本方案将麻纤维从麻骨、麻皮中分离出来，并将分离后的麻骨、麻皮、麻叶打成青储饲料包装的机械和工艺。采用上述方案后的安全性能高，操作方便，成本下降。将废弃的麻皮、麻叶、麻秆做成麻青储饲料，大大提高了麻种植的经济效益。

技术领域

本发明涉及麻类加工领域，尤其是指一种麻类作物的生产系统。

背景技术

麻类纤维是人类最早使用的天然植物纤维，它距今已有6000年以上的历史。它也是一种稀有天然纤维，有着天然、古老、高贵和优质，被人们称为“纤维皇后”。我国是世界苎麻主要生产国，苎麻原麻年产38万吨左右，占世界总产量的95%。

麻类作物分一年生和多年两种草本植物，分根、茎、叶、花、果实和种子。人们通常主要是获取韧皮，为了获得韧皮，必须进行下列工序：

1、皮杆分离，目前使用的方法有两种，一为扯剥法，其特点是直接从麻株上扯剥麻皮，将麻皮扎成小绞及时浸水，洗去污泥和部份浆汁，并使麻充分吸水以便后工序刮去麻壳，目前大多数产地均用此法。二为砍制法，其特点是先用竹杆打落麻叶，再使用快刀齐泥砍割麻茎，捆后浸水去杆剥皮，剥皮与收获同时进行。

2、刮麻亦称刮青，是刮除鲜皮外部的皮壳（青皮）。刮麻质量的好坏对纤维脱胶、纺纱加工及织物后整理过程影响很大。特别是苎麻的青皮成分复杂，如果青皮刮不净，残留在原麻上，则由于青皮上的一些化学成分对酸碱的作用极其稳定，即使经过加压碱液煮炼以及漂白处理，都难以破坏，造成原麻脱胶不净，影响梳理质量，影响织物的后整理加工，造成布面疵点。所以刮净青皮对苎麻纺织印染加工质量至为重要。

刮麻过去多用手工，劳动强度大，操作技术不易掌握，工效极低，老麻区每人每日只能剥麻3.5-4㎏(干麻)，苎麻收获季节性很强，由于刮制效率低，易耽误收麻季节。近年来我国各地先后研制出多种剥麻机，虽然提高了效率，降低了劳动强度，但存在安全隐患等诸多问题：

一、根部有200-300㎜处的麻壳刮制不干净。

二、由于麻骨是压碎后与麻壳一起剔除，所以存在麻骨、麻皮去除不彻底。

三、收浆不干净，使原麻含胶量增大，降低了刮麻质量，给后续加工带来困难，导致许多工厂都不愿意使用机械剥制的苎麻。

四、一般反拉式的机械剥麻机，安全性能差，劳动强度大，难以实现田间大型联合收割。

五、剥下来的麻叶和麻秆全部作为废料丢弃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优于现有工艺的麻类作物的生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种麻类作物的生产系统，它包括有滚刀、握持罗拉、固定刀、弧形板、夹麻滚筒、输送带，其中，握持罗拉为相互配合的两条，分别位于送麻床输出端上方及下方，握持罗拉输出端弧形板，弧形板内弧面向外，弧形板外侧安装有滚刀，滚刀正对弧形板内弧面，滚刀与弧形板内弧面之间预留有过麻通道，过麻通道下方安装有碎料输送带，碎料输送带与青储打包机连接；弧形板下方安装有输送带，输送带的输入端上方安装有夹麻滚筒，夹麻滚筒与输送带之间预留有夹麻通道。

上述系统的生产工艺，它包括有以下步骤：

1）、在麻类作物按收获期内先用机械或镰刀将其齐蔸割断、成捆运入打麻工棚；

2）、开启电源，待生产系统运行正常以后，将麻类作物头前尾后，喂入送麻床，再经握持罗拉、滚刀进行分离成，原麻由弧形板、输送带、夹麻滚筒带动反向导出，得到原麻；

3）、麻皮、麻叶、麻秆通过滚刀粉粹后下落至碎料输送带上；

4）、碎料输送带将碎料喂入青储打包机压紧成卷后，经自动绕膜制成麻青储饲料，麻青储饲料经厌氧发酵以后作为动物饲料。