[发明专利]广告框焊接工艺

权利要求书

1.广告框焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在广告框的支框（1）背层（101）的接缝位置处开设若干通槽（11），通槽（11）从背层（101）厚度方向上贯穿背层（101），两支框（1）对接后，通槽（11）一一对应形成通孔（12）；

S10、在背层（101）外侧焊接边沿加工坡口或沿边沿长度方向加工长条形沉槽（1012），所述长条形沉槽（1012）为φ3-10mm×10-15mm，深度为0.5-1.5mm的长条形沉槽，在面层（102）背面对应背层（101）通槽（11）位置开设沉孔（1021），沉孔（1021）为φ3-10mm圆孔或为φ3-φ10mm×L5-15mm长孔，所述沉孔（1021）的深度控制在0.5-1.5mm；

S11、清理焊接区域：采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质；

S2、对接两根支框（1），从通孔（12）将焊枪伸入支框（1）腔室（10）内，从面层（102）内壁焊接两对接支框（1）的面层（102）；

S3、重复S2，焊接其余支框（1）形成广告框；

其中，S2和S3中通过MIG气保焊或氩弧焊在面层（102）的沉孔（1021）内以点焊的方式焊接面层（102），点焊电流控制在70-150A，点焊时长为1-10S；

S4、依次焊接广告框各支框（1）背层（101）间的焊缝，具体的:

采用MIG气保焊或氩弧焊在坡口或长条形沉槽中焊接填充，焊接电流控制在70-150A，每个坡口或长条形沉槽的焊接时长为6-10S。

2.根据权利要求1所述的广告框焊接工艺，其特征在于，所述通槽（11）位于支框（1）背层（101）外顶角位置处。

3.根据权利要求1所述的广告框焊接工艺，其特征在于，当点焊沉孔（1021）为圆孔时，点焊时长为1-5S，当点焊沉孔（1021）为长孔时，点焊时长为6-10S。

4.根据权利要求1所述的广告框焊接工艺，其特征在于，焊丝选用铝丝。