[发明专利]一种墙板制作用钢筋加工装置

说明书

本发明公开了一种墙板制作用钢筋加工装置，包括工作台，所述工作台下方设有多个支撑腿，所述工作台上设有可上下移动的升降台，第一抵持机构与第一支撑柱设于钢筋两侧，所述第一安装轴上还固定安装有第一摇臂，第一摇臂末端设有第一成型轴，所述工作台侧边设有竖板，竖板上横向设置有天板，天板上设有第二安装轴，第二安装轴向下延伸安装有第二抵持机构，第二抵持机构与第二支撑柱设于钢筋两侧，所述第二安装轴上还固定安装有第二摇臂，第二摇臂末端设有第二成型轴，第二成型轴上设有可旋转的第二圆筒，所述第一抵持机构及第一圆筒的顶部低于所述第二抵持机构及第二圆筒的底面。无需安装对钢筋重新安装即可实现“S”型折弯，提升了效率与精度。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是指一种墙板制作用钢筋加工装置。

背景技术

随着社会的日益发展，传统的建筑方式，已经越来越不能适应于现代的建造节奏。目前传统的建造方式采用的是在工地进行材料的制作、堆砌等，户外条件较为恶劣，工人的劳动强度大，建造周期长。现有的装配式建筑，通过工厂化制造建筑构件，在工地之间进行组装，很好的弥补了传统建造方式的弊端。

装配式建筑需要在工厂中，将建筑的各个部件制作完成，而在进行建筑的墙板等构件制作时，需要在墙板内部预埋钢筋，使墙板具有更好的力学性能。而对墙板预埋钢筋之前，需要对钢筋的原材料进行加工，例如折弯。而墙板中的钢筋有时会使用“S”型构造，需要将直的钢筋折弯。现有折弯机构通过将钢筋放置于折弯区，当钢筋的一个半圆折弯完成后，需要将钢筋进行重新安装，或者手动重新安装模具的位置，以达到折弯要求。

但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

手动重新安装模具的位置及将钢筋进行重新安装操作繁琐，会降低生产效率，同时重新安装钢筋会导致折弯的尺寸发生变化，导致精度变差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种墙板制作用钢筋加工装置，无需对钢筋重新安装，提升了工作效率，提高了加工精度。

基于上述目的本发明提供的一种墙板制作用钢筋加工装置，包括工作台，所述工作台下方设有多个支撑腿，所述工作台上设有可上下移动的升降台，所述升降台上设有第一导向座与第二导向座，所述第一导向座与第二导向座上分别设有供钢筋通过的导向孔，所述第一导向座与第二导向座之间设有两对称设置的驱动转轮，驱动转轮上设有驱动转轴，驱动转轴动力连接有驱动电机，钢筋自两驱动转轮之间通过，驱动转轮转动驱动钢筋进给，所述工作台上还设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱位于钢筋出口方向，所述工作台上设有第一安装轴，第一安装轴动力连接有第一驱动机构，第一安装轴上可旋转的安装有第一抵持机构，第一抵持机构与第一支撑柱设于钢筋两侧，钢筋与第一抵持机构及第一支撑柱外周相切，所述第一安装轴上还固定安装有第一摇臂，第一摇臂末端设有第一成型轴，第一成型轴上设有可旋转的第一圆筒，所述工作台侧边设有竖板，竖板上横向设置有天板，天板上设有第二安装轴，第二安装轴动力连接有第二驱动机构，第二安装轴向下延伸安装有第二抵持机构，第二抵持机构与第二支撑柱设于钢筋两侧，钢筋与第二抵持机构及第二支撑柱外周相切，所述第二安装轴上还固定安装有第二摇臂，第二摇臂末端设有第二成型轴，第二成型轴上设有可旋转的第二圆筒，所述第一抵持机构及第一圆筒的顶部低于所述第二抵持机构及第二圆筒的底面。

可选的，所述工作台靠近第一支撑柱与第二支撑柱处设有导轨，导轨相对于钢筋进给方向垂直，所述导轨上滑动设有移动板，所述第一安装轴安装于所述移动板上，所述竖板上设有横向滑槽，天板安装于横向滑槽中，所述第一抵持机构及第二抵持机构的直径自上而下逐渐增大。

可选的，所述第一抵持机构包括一体成型的第一抵持层、第二抵持层及第三抵持层，所述第一抵持层、第二抵持层及第三抵持层的直径各不相同，所述第二抵持机构与第一抵持机构的结构相同。