[发明专利]一种液压模头出料机构

说明书

一种液压模头出料机构，属于挤压膨化设备技术领域，结构上由模头架、吊环螺钉、环模、螺栓、锥模板、螺钉、活塞杆、防护罩、液压缸、第一接头、软管、第二接头、支撑法兰、连接法兰、末端螺旋组成，结构新颖，通过在电机的驱动下液压油通过软管从第一接头处流入，随着液压油驱动使得液压缸内的活塞杆向左侧方向前进，活塞杆推动锥模缓缓向左侧移动，使得锥模和环模间隙减小，使得膨化机腔体内的压力增加；同样当液压站的液压油通过软管逐渐从第二接头处流入，随着液压油逐渐增多第二接头处压力增强使得液压缸内的活塞杆向右侧方向移动，活塞杆带动锥模缓缓向右侧移动，加大了锥模和环模的间隙，使得膨化机腔体内压力降低。

技术领域

本发明属于挤压膨化设备技术领域，涉及一种出料机构，特别是涉及一种液压模头出料机构。

背景技术

挤压膨化机问世已有 100 多年，广泛应用于食品、粮食和饲料等领域，但直到1962 年，美国学者把挤压膨化技术应用于油脂行业。尤其是1964年加工米糠的Solve型膨化机的研制成功，使人们意识到它适用于各种油料及预榨饼浸出前的预处理，可使得后续制油生产工艺中，溶剂渗入油料细胞和油脂从细胞中浸出的更为容易，从而提高浸出和脱溶效率，是油厂提高产量、降低消耗和改善产品品质的重要手段。

目前国内挤压膨化工艺中广泛使用的膨化机是通入直接蒸汽的湿式膨化机，其在出料端的模头主要是组合式衬套镶嵌模板结构，尽管该结构具有工作原理和结构简单，生产且制造成本较低的优点，但是在实际生产过程中，用户如果需要调节膨化机腔体内的压力，改善膨化效果，或者是改变产量，均需要将膨化机停机，才能将模板拆掉，并根据需要增减模板上的模孔堵，十分费时费力，关键是停机将严重影响用户的正常生产，这直接就给用户带来较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提出一种液压模头出料机构，可避免膨化机的停机，可实现食用植物油生产的连续化，驱动了油脂机械设备的创新，促进了油脂工业的现代化，具有广阔的市场前景。

本发明的技术方案是：一种液压模头出料机构，包括液压站；其特征在于：所述出料机构由模头架、吊环螺钉、环模、螺栓、锥模板、螺钉、活塞杆、防护罩、螺栓、液压缸、第一接头、软管、第二接头、支撑法兰、螺栓、螺钉、连接法兰、等螺栓、末端螺旋组成；所述液压缸一端通过第一接头、第二接头、软管与液压站相连，另一端通过螺栓固定于模头架上，所述支撑法兰通过螺栓与模头架相连，用于固定所述活塞杆，所述连接法兰固定在液压缸的活塞杆上，所述锥模板固定在连接法兰上；所述环模置于模头架内侧的端面内。

所述连接法兰通过螺钉固定在液压缸的活塞杆上。

所述锥模板通过螺钉固定在连接法兰上；所述环模置于模头架内侧的端面内。

所述环模嵌入设置在模头架内侧的端面内。

所述锥模板和环模上均匀分布着相同数量的圆弧半径的圆弧槽。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种液压模头出料机构，结构上由模头架、吊环螺钉、环模、螺栓、锥模板、螺钉、活塞杆、防护罩、液压缸、第一接头、软管、第二接头、支撑法兰、连接法兰、末端螺旋组成，结构新颖，通过在电机的驱动下液压油通过软管从第一接头处流入，随着液压油驱动使得液压缸内的活塞杆向左侧方向前进，而活塞杆的顶端通过连接法兰与锥模相连，因此活塞杆推动锥模缓缓向左侧移动，使得锥模和环模间隙减小，使得膨化机腔体内的压力增加；同样当液压站的液压油通过软管逐渐从第二接头处流入，随着液压油逐渐增多第二接头处压力增强使得液压缸内的活塞杆向右侧方向移动，因此活塞杆带动锥模缓缓向右侧移动，加大了锥模和环模的间隙，使得膨化机腔体内压力降低。由于锥模和环模均匀分布着相同数量的圆弧半径的圆弧槽，因此通过调节它们之间的间隙大小可以控制膨化机腔体内的压力，确保膨化效果。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。