[发明专利]一种改善GH4413G制零件组织的处理方法

说明书

本发明公开了一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，包括：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测后切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干；先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温；再将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温，取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温；等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形后取出，冷却至室温；对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理并去除表面玻璃润滑剂；从GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。

技术领域

本发明属于热处理和热成形领域，具体涉及一种改善GH4413G制零件组织的处理方法。

背景技术

对于高温合金，若锻制棒材质量不高，成分不均匀，组织波动性较大，则机加成零件后表面腐蚀检查显示粗大组织和粗晶的倾向性很大，粗大组织和粗晶使零件性能显著降低，影响零件的机械性能、抗晶间腐蚀性能、焊接性能等。

GH4413G合金为时效强化型高温合金，合金标准热处理后的组织为γ基体、γ′相、沿晶界、晶内分布的M₂₃C₆及MC型碳化物。由于含有6.00％左右的成分W，因此成型特别困难，锻造和轧制困难，容易出现组织不均匀，零件出现粗大晶粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测；

步骤2：将GH4413G定尺棒材切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；

步骤3：在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干；

步骤4：第一次加热处理，先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温一段时间；再将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温一段时间；第一次加热处理完成后取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；

步骤5：第二次加热处理，先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温一段时间；

步骤6：等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形，将变形后的GH4413G定尺棒材取出，冷却至室温；

步骤7：对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理；

步骤8：去除变形后的GH4413G定尺棒材表面玻璃润滑剂；

步骤9：从变形后的GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。

进一步的，步骤1中：GH4413G定尺棒材的成分中C含量大于0.06％，组织中存在4级及以上带状碳化物。

进一步的，步骤3中：采用浸涂方法在定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂。

进一步的，步骤3中：玻璃润滑剂厚度为0.1～0.2mm。

进一步的，步骤4中：将GH4413G定尺棒材放入电阻炉后，第二次升温速率为100℃/小时。