[发明专利]一种自动焊机用夹持移载机构

说明书

本发明公开了一种自动焊机用夹持移载机构,包括焊机本体、驱动机构、滑动机构、限位机构和夹持机构，焊机本体的下方设置有底板，滑动机构和驱动机构均位于焊机本体与底板之间，滑动机构包括载板、滑槽、滑块和工字滑轨。本发明所达到的有益效果是：在户外作业时能够改善焊接作业环境，使焊接头能够稳定的沿两焊接部件之间的焊缝进行焊接，提高焊接效果，能够对不同厚度的焊接部件进行夹持，且操作简单，能够使两个焊接部件保持对准状态，有利与对焊缝进行焊接，能够保护焊机本体，使焊机本体不易受损，能够阻挡焊接产生的焊渣迸射在焊机外壳或着滑动机构的内部，对日后清洁工作有很大帮助。

技术领域：

本发明属于夹持移载机构技术领域，特别涉及一种自动焊机用夹持移载机构。

背景技术：

自动焊机是一种自动焊接机器，广泛应用在汽车制造业、金属加工、五金加工、钢构机械、机械加工制造和造船等领域，通过不同的焊接工艺采用不同的焊接方式和不同的焊丝对焊接位进行焊接，改善焊接件的外观和内在质量，采用自动焊机进行焊接不仅能够保证质量的稳定性，而且大大降低了劳动强度，降低人工焊接成本。

现有专利(公开号：CN204747869U)公开了一种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮，齿轮上连接有电机。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前自动焊机大多通过在底部设置滚轮使焊机本体沿规定路线移动，从而使焊接头沿焊缝进行焊接，焊接过程中，滚轮受地形环境影响，混轮下方地面有凹坑或者不平整时，滚轮会偏离自动焊接路线，从而使焊接头偏离焊缝，影响两焊接部件之间的焊接效果，2.目前自动焊机的夹持机构调节不便，更换不同型号、厚度的部件时，需要借助工具调整夹持机构，操作繁琐，3.自动焊机大多没有防护措施，当在户外作业或搬运时，自动焊机外壳受到碰撞容易产生损伤，在焊接作业时，焊接产生的焊渣容易迸射进入焊接机外壳上，或其内部，很容易粘住，不便日后清理。

为解决上述的技术问题，本发明提出一种自动焊机用夹持移载机构。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动焊机用夹持移载机构，能够有效的解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种自动焊机用夹持移载机构,包括焊机本体、驱动机构、滑动机构、限位机构和夹持机构，所述焊机本体的下方设置有底板，所述滑动机构和驱动机构均位于焊机本体与底板之间，所述滑动机构包括载板、滑槽、滑块和工字滑轨，所述载板固定连接在焊机本体的底部，所述工字滑轨、滑块和滑槽均设置有两个，两个所述工字滑轨均固定连接在底板的上表面，所述载板滑动连接在两个工字滑轨的上表面，两个所述滑槽开设在底板的上表面，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个所述工字滑轨相远离的一侧均开设有齿槽，所述载板的上表面固定连接有支撑架，所述限位机构与支撑架滑动连接，所述夹持机构与限位机构固定连接。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、第一转杆、第二转杆和齿轮，所述驱动电机通过电机架固定连接在载板远离夹持机构的一侧，所述第一转杆通过联轴器与驱动电机的输出端传动连接，所述第一转杆的底端贯穿载板并延伸至滑槽的内部，所述第二转杆固定连接在载板底部远离第一转杆的一侧，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别套设在第一转杆和第二转杆的杆壁上，所述第一转杆与齿轮固定连接，所述第二转杆通过轴承与齿轮转动连接，两个所述齿轮分别位于两个工字滑轨相远离的一侧，两个所述齿轮分别与两个齿槽啮合连接，所述第一转杆和第二转杆的底端分别与两个滑块固定连接。