[发明专利]一种可换热的斜管沉降器

说明书

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种可换热的斜管沉降器，包括筒体，所述筒体包括上部筒体和下部锥体；所述上部筒体内设有液体分隔装置、斜管组和换热装置，所述液体分隔装置将所述上部筒体分隔为左右两个腔室，两个腔室的底部均设有斜管组，其中一个腔室的侧壁上设有浆液入口，另一个腔室的侧壁上设有上清液出口，且于设有上清液出口的腔室内的所述斜管组的上方设置换热装置；所述下部锥体的底部设有排污口，所述排污口位于所述斜管组的下方。本发明通过将换热装置内置于斜管沉降器的筒体内，实现在浆液中的颗粒物发生沉降的同时对浆液进行换热，使斜管沉降器排出的上清液温度满足生产工艺需要，适用于含二氧化硫烟气制硫酸净化工序。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种用于浓度范围5~20%的二氧化硫烟气制硫酸或制焦亚硫酸钠中的可换热的斜管沉降器。

背景技术

活性焦脱硫技术是一种脱硫效率高、不产生白烟且可实现脱硝、除尘、除二恶英等的多污染协同治理技术。吸附SO₂后的活性焦经高温再生会释放出SO₂，目前工业上通常将再生出的SO₂气体经净化后送往下一工序生产硫酸、焦亚硫酸钠等SO₂下游产品。SO₂净化工序通常采用空塔喷淋降温除尘、动力波与填料塔深度除尘降温的工艺，空塔塔槽中的高温含尘浆液经泵输送至斜管沉降器，斜管沉降器除去大部分固体颗粒后的清夜返回空塔循环利用。

在大多数工程实践中，活性焦脱硫装置在厂区分散布置，为降低设备投资成本并减少装置占地面积，通常采用多套脱硫装置对应一套制硫酸（制焦亚硫酸钠）装置的工艺方式。由于脱硫装置解析出的富SO₂烟气温度高（约为350~420℃）、含水率高（约为10%~20%）、含尘量大（2000mg/Nm³以上），远距离输送富SO₂气体会造成管道腐蚀、管道堵塞等问题。将制酸（制焦亚硫酸钠）装置中的净化工序放置在脱硫解析装置的附近，先将富SO₂气体进行降温洗涤再进行输送既可解决场地有限又可解决高尘SO₂气体输送容易堵塞管道的问题。受限于厂区狭小的场地，净化工序中仅与空塔相关的设备可放置在脱硫解析装置附近。要实现空塔对富SO₂气体的洗涤降温，空塔出口的SO₂气体温度降至玻璃钢管的设计温度以下，就需要及时移出系统中的热量。实际操作中往往采用排空空塔塔槽浆液，在塔槽中注入常温工业水进行循环喷淋的方法实现降温的目的。上述方法虽然可以实现降低空塔出口SO₂气体温度的目的，但是由于经常排出空塔塔槽中的浆液，产生了大量的废水，同时因需补充工业水，造成工业水耗大大增加。因此，为解决SO₂净化过程中空塔前置所造成的排污量大、工业水耗大的问题，有必要设计一种可换热的斜管沉降器，以实现在浆液沉降发生固液分离的同时能实现换热的效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可换热的斜管沉降器，能够同时实现浆液的固液分离与换热过程，使斜管沉降器中的低温清夜循环利用，减少污水排放以及减少补充工业水。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种可换热的斜管沉降器，包括筒体，所述筒体包括上部筒体和下部锥体；所述上部筒体内设有液体分隔装置、斜管组和换热装置，所述液体分隔装置将所述上部筒体分隔为左右两个腔室，两个腔室的底部均设有斜管组，其中一个腔室的侧壁上设有浆液入口，另一个腔室的侧壁上设有上清液出口，且于设有上清液出口的腔室内的所述斜管组的上方设置换热装置；所述下部锥体的底部设有排污口，所述排污口位于所述斜管组的下方。

进一步地，于设有浆液入口的腔室内的所述斜管组的上方设置换热装置。

进一步地，两个腔室内的换热装置为一体式结构。