[发明专利]一种电气轴承打磨装置

说明书

本发明属于电气设备技术领域，尤其是一种电气轴承打磨装置，针对现有的打磨装置不能处理由于高温产生的切削液雾体，不能很好的隔绝这些雾体，给人体带来危害的技术问题，现提出以下方案，包括外壳，所述外壳顶端开设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处滑动连接有动力管，所述动力管底端通过转轴转动连接有转动管，动力管外部设有收集盖，所述转动管外部设有扇叶，动力管内部设有固定块，固定块底端固定连接第一气动马达，第一气动马达的输出端贯穿动力管和转动管，第一气动马达的输出端固定连接有固定片。本发明中，通过设置转动管和动力管，使砂轮进行正常工作的同时，利用扇叶将切削液雾收集，避免切削液雾被人体吸入，危害身体健康。

技术领域

本发明设计电气设备技术领域，尤其涉及一种电气轴承打磨装置。

背景技术

在我们日常生活中，我们可能会看到很多轴承，轴承在生产制造的时候，需要将轴承外部打磨光滑，尽可能的减少摩擦力，现有的打磨装置在打磨时通常需要加入切削液，起到冷却、润滑、吸附杂质的作用，但是由于打磨产生的高温，切削液瞬间被汽化，形成液雾，这些雾体被人体吸入，危害人体的健康。

经检索，中国专利申请号为CN201810637745.7的专利，公开了一种打磨加工方法，其包括步骤：S1：获取待加工工件的3D数据；S2：利用计算机将获取的3D数据与标准3D数据进行匹配，获得缺陷部位；S3：利用加工激光器对缺陷部位进行反复加工打磨。本发明还提供了一种打磨加工装置，其包括：机器人、3D成像设备和加工激光器，以及计算机；机器人驱动工装带动待加工工件在沿工件纵向的y轴直线运动，利用3D成像设备获取整个工件的3D点云数据，并与标准3D数据进行匹配，获得缺陷部位；机器人沿y轴方向移动到加工位置，加工激光器对缺陷部位进行反复加工打磨。该技术方案全自动、省人工、消除尘肺病，节省大量人工成本，而且加工速度快，效率高，上述专利存在以下不足：该方法技术要求支持太高，造价昂贵，现有的产品方法完全可以代替，经济效益低下。

发明内容

基于现有的打磨装置不能处理由于高温产生的切削液雾体，不能很好的隔绝这些雾体，给人体带来危害的技术问题，本发明提出了一种电气轴承打磨装置。

本发明提出的一种电气轴承打磨装置，包括外壳，所述外壳顶端开设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处滑动连接有动力管，所述动力管底端通过转轴转动连接有转动管，所述动力管外部设有收集盖，所述转动管外部设有扇叶，所述动力管内部设有固定块，固定块底端固定连接第一气动马达，所述第一气动马达的输出端贯穿动力管和转动管，第一气动马达的输出端固定连接有固定片，且固定片与转动管固定连接，所述收集盖顶端开设有连接孔，收集盖顶端在连接孔处固定连接有软管，所述外壳顶端内部设有收集腔，收集腔顶端与软管固定连接。

优选地，所述转动管外部设有砂轮，所述承接盘顶端固定连接有双向螺纹丝杆，所述转动管内部设有丝母，丝母与双向螺纹丝杆相适配。

优选地，所述外壳底端固定连接有弧形底座，所述弧形底座顶端固定连接有承接盘，所述承接盘底端设有若干个收集孔，所述弧形底座底端内部设有收集槽。

优选地，所述外壳顶端固定连接有给料箱，所述给料箱一侧开设有通孔，给料箱在通孔处固定连接有连接管，所述外壳顶端一侧开设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处设有给料管，所述给料管外部设有第一锥齿轮，给料管顶端设有转动轴，转动轴顶端与连接管固定连接，所述外壳顶端固定连接有第二气动马达，第二气动马达的输出端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选地，所述给料管底端固定连接有给料盘，且给料盘内部开设有锥形通孔，给料盘在锥形通孔处设有若干个条形通孔。

优选地，所述弧形底座底端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆外部设有螺母，螺母顶端通过转轴转动连接有台形圆环。

优选地，所述外壳一侧开设有矩形通孔，外壳在矩形通孔设有防尘网，所述外壳一侧滑动连接有滑动门。