[发明专利]一种耐高氨氮HN-AD的菌株分离方法在审
| 申请号: | 201911106169.4 | 申请日: | 2019-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN110734878A | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
| 发明(设计)人: | 赵天涛;刘毫;刘向阳;艾铄;肖芃颖;张丽杰;罗芳;江晓;姚润杰 | 申请(专利权)人: | 重庆理工大学 |
| 主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C12N1/36;C12R1/01 |
| 代理公司: | 50210 重庆志合专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡荣珲 |
| 地址: | 400054 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 菌株 高氨氮废水 驯化 高氨氮 好氧反硝化 垃圾渗滤液 序批式运行 一体化程度 不动杆菌 分离周期 菌种富集 菌株分离 耐受能力 生物脱氮 梯度稀释 运行管理 工艺流程 纯菌株 醋酸钙 功能菌 优势菌 氨氮 脱氮 硝化 异养 菌种 繁殖 生长 应用 | ||
1.一种耐高氨氮HN-AD的菌株分离方法,其特征在于,有以下步骤:
1)取垃圾渗滤液作为菌种,富集,得到富集菌种;
2)菌种驯化
2.1低氨氮浓度驯化
富集菌种接入反应器的模拟废水中,设置初始氨氮浓度为100mg/L开始驯化,待模拟废水中的氨氮低于10mg/L后,更换模拟废水,提高模拟废水氨氮浓度至200mg/L,重复,至菌种氨氮耐受浓度为300mg/L,氨氮去除率≥90%,得到低氨氮浓度驯化的菌液;
2.2中氨氮浓度驯化
取步骤2.1所述的低氨氮浓度驯化的菌液,至新的反应器中,将所述菌液的氨氮浓度从300mg/L逐级提高到700mg/L,氨氮去除率≥80%,得到中氨氮浓度驯化的菌液;
2.3高氨氮浓度驯化
取中氨氮浓度驯化的菌液,至新的反应器中,将所述菌液的氨氮浓度从700mg/L逐级提高到1100mg/L,氨氮去除率≥70%,驯化结束,得到耐高氨氮HN-AD的混合菌液;
3)梯度稀释
取步骤2.3所述的混合菌液按10-1-10-7进行梯度稀释,涂布在固体培养基上,于25-35℃培养,待菌落长成后,挑选不同形态的菌落在另一固体培养基上,分区,分别于25-35℃培养,至生成的菌落为不同形态的单一菌落,得到耐高氨氮HN-AD的菌株。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤1)所述垃圾渗滤液的初始氨氮浓度为1800-2000mg/L。
3.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤1)所述富集的方法是,取垃圾渗滤液接种于异养硝化培养基,充分摇匀,30℃、170r/min条件下培养,2d后4℃保存,按接种量为5%,将富集菌液接种于异养硝化培养基上,相同条件富集传代3次。
4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤2)低氨氮浓度驯化中去除氨氮的时间为2~3天;中氨氮浓度驯化中去除氨氮的时间为4~5天;高氨氮浓度驯化中去除氨氮的时间为6~7天。
5.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤2.1所述模拟废水的碳氮比为10-20:1,pH为7.0-11.0。
6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤2.1所述反应器由恒温加热搅拌器、容器、气泵组成。
7.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:所述分离培养基由C6H5O7Na3 11.47-45.87g/L,(NH4)2SO4 3.77-7.54g/L,微量元素50ml/L组成;加水混合灭菌溶解制得,碳氮比为10-20:1。
8.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:所述固体培养基由C6H5O7Na3 11.47-45.87g/L,(NH4)2SO4 3.77-7.54g/L,15-20g/L琼脂粉,微量元素50ml/L组成;加水混合灭菌溶解制得,碳氮比为10-20:1。
9.根据权利要求3所述的分离方法,其特征在于:所述异养硝化培养基由C6H5O7Na31.43-31.53g/L,(NH4)2SO40.47-5.19g/L,微量元素50.0ml/L,加水混合灭菌溶解制得,碳氮比为10-20:1。
10.根据权利要求7-9任一所述的分离方法,其特征在于:所述微量元素组成为:MgSO4.7H2O 2g/L,MnSO4.H2O 0.1g/L,CaCl2 1.5g/L,FeSO4.7H2O 0.1g/L,K2HPO4 5.0g/L。
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