[发明专利]一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法

说明书

一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法，包括固定梁支撑机构、移动梁伸缩机构、驱动机构，所述移动梁伸缩机构在固定梁支撑机构上往复运动，在所述固定梁支撑机构上设置固定梁齿条，在移动梁伸缩机构上设置移动梁齿条，所述驱动机构设置在移动梁伸缩机构和固定梁支撑机构之间，驱动机构中的同步齿轮组同时与固定梁齿条、移动梁齿条啮合。本发明通过工厂实际应用，解决了由于LF炉工位安装空间受限，LF炉钢包车轨道垂直于转炉轨道布置，而无法实现在线布置加揭盖装置的情况；通过钢包加盖有效阻断钢水与空气之间的热交换，降低钢包的热辐射损失，降低转炉的出钢温度，降低钢水中夹杂物，提高铸坯质量，提高钢包耐材寿命。

技术领域

本发明涉及属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法，主要应用于金属冶炼中钢包的加盖。

背景技术

近年来，如何提高冶炼水平，降低能源消耗，减少生产成本已成为钢铁企业的重要研究课题。在炼钢过程中，钢水温度作为炼钢、连铸工序中重要的技术指标与工艺参数，对炼钢生产水平和铸坯质量具有重要影响。研究表明，钢水热量损失主要有两种途径：一是钢水与耐材之间的热传导；二是钢包顶部开口，钢水向空气中的热辐射。通常条件下，钢包盛接钢水前的包衬温度约为1100℃，远低于钢水温度，钢水注入钢包与包衬接触后，经热传导，包衬温度与钢水温度接近，通常在1500℃左右，导致钢水温度大幅下降，为防止钢水在钢包内凝固，炼钢过程会人为提高转炉出钢温度，通常转炉出钢温度在1650℃～1700℃左右，远高于钢水浇注温度。转炉钢水的出钢温度与铸坯质量密切相关，出钢温度越高，钢中的含氧量越高，导致在出钢脱氧合金化过程中合金的收得率降低，同时还会导致钢中夹杂物大幅上升；另一方面，以150吨钢包为例，烘烤后空包未盛接钢水前5分钟包衬向空气中的热辐射最为严重，约占热辐射损失的40％，这种热损失将导致下一炉钢水温度损失10～15℃。

钢包全程加盖技术可有效阻断钢水与空气之间的热交换，保持空包的耐材温度，显著降低热辐射损失，降低转炉的出钢温度，降低钢中夹杂物，提高铸坯质量，缩短钢包离线烘烤时间，节约钢水保温剂，减少燃气消耗，提高钢包耐材寿命，在炼钢环节节能降耗效果尤为显著。

发明内容

本发明提供了一种LF炉钢包加揭盖装置及其使用方法，属于正向插齿结构形式，本发明适用于短流程、工艺布置紧凑、安装空间受限、LF炉钢包车轨道垂直于转炉钢车轨道布置的工艺布局。解决了由于LF炉工位安装空间受限，而无法实现在线布置钢包加揭盖装置情况；通过钢包加盖有效阻断钢水与空气之间的热交换，显著降低钢包的热辐射损失，降低转炉的出钢温度，降低钢水中夹杂物，提高铸坯质量，缩短钢包离线烘烤时间，节约钢水保温剂，减少燃气消耗，提高钢包耐材寿命，为炼钢厂创造了十分可观的经济效益。

为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种LF炉钢包加揭盖装置，包括固定梁支撑机构、移动梁伸缩机构、驱动机构，所述移动梁伸缩机构在固定梁支撑机构上往复运动，在所述固定梁支撑机构上设置固定梁齿条，在移动梁伸缩机构上设置移动梁齿条，所述驱动机构设置在移动梁伸缩机构和固定梁支撑机构之间，驱动机构中的同步齿轮组同时与固定梁齿条、移动梁齿条啮合。

所述固定梁支撑机构包括固定梁、移动梁托轮、移动梁侧导轮、支撑齿导轮、固定梁齿条，压轮组件，所述固定梁是由两个纵梁和若干横梁焊接而成的箱型框架结构，所述移动梁托轮和移动梁侧导轮安装在两纵梁上，固定梁齿条安装在两纵梁的内侧，在固定梁的尾部横梁上安装液压缸支座，在固定梁前端两纵梁的外侧安装支撑齿导轮，所述压轮组件横跨于移动梁之上布置，所述压轮组件包括压轮横梁、压轮立柱、移动梁压轮，压轮立柱固定在固定梁两纵梁的外侧，压轮横梁固定在压轮立柱顶部，移动梁压轮安装在压轮横梁的底部，移动梁压轮压接在移动梁顶部耐磨衬板上。