[发明专利]一种电池板用加工设备

说明书

本发明公开了一种电池板用加工设备，属于电池板加工领域，包括基座及加工箱体，所述加工箱体内腔通过隔层分割为风干腔和清洗腔，所述风干腔内顶端均匀设有风干头，所述清洗腔内顶端均匀设有喷水头，所述基座上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆上方设有加工运动台，所述加工运动台一侧端设有驱动防护壳体，所述驱动防护壳体内设有从动带轮和传动齿轮，所述加工运动台上端均匀布设有第二丝杆，所述第二丝杆上方均分别设有定位放置台，所述加工运动台上端设有清理杆，所述清理杆上均分别设有刷毛。该设备实现电池板高效清洗，使得清洗效果得到提高，降低水资源的浪费，实现一次性多块电池板的清洗，使得清洗设备整体工作效率提高。

技术领域

本发明涉及电池板生产领域，具体涉及一种电池板用加工设备。

背景技术

电池板在加工过程中其表面不可避免会粘附有灰尘等杂质，电池板在加工的后期通常需要进行清洗。电池板在清洗过程中其位置通常为稳固设置的，采用喷水头进行电池板表面的喷水清洗，由于电池板的稳固设置，使得其清洗效率完全依靠喷水头的冲洗度实现调控。该种方式的清洗不仅效率低、清洗效果不佳，而且还会造成水资源的大量浪费。现有的电池板清洗设备在进行电池板清洗时，通常一次性只能实现一块电池板的清洗，设备整体工作效率低。因此，现在需要一种电池板用加工设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电池板用加工设备，该设备实现电池板高效清洗，使得清洗效果得到提高，降低水资源的浪费，实现一次性多块电池板的清洗，使得清洗设备整体工作效率提高。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种电池板用加工设备，包括基座及基座上端设有的加工箱体，所述加工箱体内腔设有隔层且所述隔层将所述加工箱体内腔分割为风干腔和清洗腔，所述风干腔内顶端均匀设有风干头，所述清洗腔内顶端均匀设有喷水头，所述基座上端中侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆上方设有加工运动台，所述加工运动台一侧端设有驱动防护壳体，所述驱动防护壳体内设有从动带轮和传动齿轮，所述加工运动台上端均匀布设有第二丝杆，所述第二丝杆上方均分别设有定位放置台，所述加工运动台上端且位于所述第二丝杆位置两侧旁均分别设有清理杆，所述清理杆上均分别设有刷毛。加工箱体外侧设有供风机体、抽风机体、供水箱体和集水箱体，供风机体出风端通过管道与风干头连接，抽风机体进风端通过管道与风干腔底端内腔相连通，喷水头进水端通过供水管道与供水箱体底端内腔相连通，清洗腔底端开有排水口且排水口通过管道与集水箱体相连通，加工箱体偏于基座长度方向一侧设置，隔层偏于加工箱体开口端一侧设置。

作为本发明的一种改进，所述风干腔对应所述清洗腔位置另一侧端开口无端板设计，所述加工箱体沿所述基座长度方向设置，所述基座宽度方向两侧上端均分别设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一丝杆相互之间间隔平行设置，所述加工运动台沿所述基座宽度方向设置，所述加工运动台长度小于所述加工箱体内腔宽度，所述加工运动台长度方向两侧下端且对应所述第一导轨位置分别固定设有第一导块，所述第一导块下端均分别开有第一导槽，所述第一丝杆外部与所述加工运动台下端之间设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆均沿所述加工运动台宽度方向设置，所述第二丝杆沿所述加工运动台长度方向均匀布设，所述隔层对应所述第二丝杆位置均分别竖直开有条形通口，所述加工运动台上端且位于所述第二丝杆位置两侧旁均分别设有第二导轨，所述第二导轨与所述第二丝杆相互之间间隔平行设置，所述定位放置台均分别沿所述加工运动台宽度方向设置，所述定位放置台宽度方向两侧下端且对应所述第二导轨位置均分别设有第二导块，所述第二导块下端均分别开有第二导槽，所述定位放置台下端与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件。第一导轨置于第一导槽内，第二导轨置于第二导槽内。