[发明专利]一种高含氟橡胶密封板材制造工艺

说明书

本发明公开了一种高含氟橡胶密封板材制造工艺，包括开松、泡胶、混料、成张、硫化步骤，使制造出来密封板材致密性好、抗拉强度高、密封性优，是石棉、无石棉纤维丁腈橡胶密封材料无法比拟的，通过该工艺获得的胶原纤维密封材料，可用于‑42℃至300℃的发动机、工程机械的油、水、泵、阀等管道法兰的密封垫片，在性能改善的前提下，可降低成本50%，扩大应用范围，解决了一般性用户的使用成本问题。

技术领域

发明涉及密封材料制作工艺技术领域，尤其涉及一种高含氟橡胶密封板材的制造工艺。

背景技术

密封板材是用于制作密封垫等密封元件的初级材料，经切割，冲压或裁剪等工艺制成密封垫等密封元件，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的法兰面密封连接，常规性纤维橡胶密封材料均由石棉纤维、芳纶纤维、陶瓷纤维为骨料，高岭土、碳酸钙等硅酸盐粉料为填料，经强力开松、搅拌混合、加入硫磺、氧化锌等硫化等橡胶硫化交联剂，通过冷小辊与热大辊挤压包复到一定厚度开片成型，以丁腈橡胶为粘接剂的密封材料组成，因丁腈橡胶耐温度不高，纯橡胶最高耐温度为120℃，经无机纤维和高岭土等矿物填料改性的密封材料，最高温度也不能超过220℃.同时也不耐甲醇汽油等介质，运用领域较窄。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种高含氟橡胶密封板材的制造工艺，获得的板材既耐-42--300℃高低温材料，用于高温润滑油、导热油、高温气体等多种用途。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种高含氟橡胶密封板材制造工艺，包括如下步骤：

1)开松：将按照一定配比的辅料投入开松机内开松处理；

2)泡胶：按照份数比为1:1.8的颗粒状的高含氟橡胶放入提前配置的溶剂中浸泡；

3)混料：将步骤1中开松处理过的辅料以及步骤2中的浸泡过的高氟橡胶溶液送入拌料机中，进行一次搅拌，随后加入溶剂进行二次搅拌；

4)成张：将混合完毕的料送入成张机内获得整张板材，控制小辊温度控制为 5--10℃，大辊温度为90～120℃；

5)硫化：将上述板材预烘并正硫。

上述技术方案中，所述辅料按份数计包括3～10份的芳纶浆粕纤维、5～25份其他纤维、18～25份活性白炭黑、15～21份轻钙、3～8份氧化镁、10～25份高岭土、1～5份交联剂、2～8份硅烷偶联剂。

上述技术方案中，所述其他纤维包括玻纤或陶瓷纤维。

上述技术方案中，所述溶剂包括按份数比为2：1的甲酮和丁酯。

上述技术方案中，所述一次搅拌时间为40～50分钟。

上述技术方案中，所述正硫次数为两次。

上述技术方案中，所述烘烤温度为150°～160°。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：高氟橡胶100％替代丁腈橡胶；橡胶含量从10—15％，提高到18—35％；取消了丁腈橡胶的练胶、扯片、浸润工艺，取消了传统的丁腈橡胶硫化小料如硫磺、氧化锌、促进剂，防老剂等，降低成本，充分发挥胶原纤维微弹性、张能力，高强度、高耐磨性，以及耐刺穿性、抗压性强等特性外，重点利用胶原纤维在65℃卷曲，到120℃定型不变形的特性，所获得的高氟纤维密封板，致密性好、抗拉强度高、密封性优，是石棉、无石棉纤维丁腈橡胶密封材料无法比拟的，通过该工艺获得的胶原纤维密封材料，可用于-42℃至300℃的发动机、工程机械的油、水、泵、阀等管道法兰的密封垫片，在性能改善的前提下，可降低成本50％，扩大应用范围，解决了一般性用户的使用成本问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。