[发明专利]一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法，包括塑胶钛基体，所述塑胶钛基体的顶端外表面设有一号强化层，且一号强化层的顶端外表面设有一号防水层。本发明所述的一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法，通过在防眩光防蓝光层的内部设置氧化钬层与氧化钐层，能够提高紫外光和短波蓝光区域光线的吸收，在进行蒸发镀膜时，先镀1‑2s，之后进行停顿，使得镀层在镜片表面形成将要凝固状态，能够减缓镀层之间相互渗透，提高将镀层的均匀性，通过在每一层蒸发镀层后，晃动镜片，既能提高镀膜的均匀性，同时还能更好的保证镀层的完整性，通过在上一层蒸发镀层完成后，立刻进行下一层的蒸发镀层，能够提高各个镀层之间连接的牢固性。

技术领域

本发明涉及镜片领域，特别涉及一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法。

背景技术

防眩光防蓝光镜片是一种既能预防蓝光同时还能防止眩光的眼镜片，但随着科技的发展，人们对防眩光防蓝光镜片的要求越来越高，导致防眩光防蓝光镜片已经无法满足人们的使用需求；

传统的防眩光防蓝光镜片及其制备方法存在一定的弊端，蒸发镀层不均匀，现有的镜片蒸发镀层方法是依次将各层镀到镜片上，一些厚度较小的层，在使用蒸发镀层时，由于镀层物质较小，容易出现镀层厚度不均匀与镀层破损等情况，不但影响之后防眩光防蓝光的效果，同时制作出的镜片为不合格产品，从而造成一定资源的浪费，其次，现有的蒸发镀层过程中有以下两种情况：一种是镀层之间的时间间隔短，上一种原料还未凝固，另一种原料已经与镜片接触，原料之间容易发生混合，使得各种原料分布不均匀，影响防眩光防蓝光的效果，另一种是在每次镀层之间停顿一定时间，让上一种原料凝固，这种方式虽然保证了每种镀层的厚度，但是由于上一种原料已经凝固，下一种原料很难与上一种镀层紧固贴合，造成各种镀层之间贴合不精密，为此，我们提出一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防眩光防蓝光镜片，包括塑胶钛基体，所述塑胶钛基体的顶端外表面设有一号强化层，且一号强化层的顶端外表面设有一号防水层，所述一号防水层的顶端外表面设有疏水疏油层，所述塑胶钛基体的底端外表面设有二号强化层，且二号强化层的底端外表面防眩光防蓝光层，所述防眩光防蓝光层的底端外表面设有二号防水层。

优选的，所述防眩光防蓝光层的内部由上到下依次设置有氧化硅层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铝层、氧化钬层与氧化钐层。

优选的，所述氧化硅层的厚度为35-40nm，所述氧化锆层的厚度为20-27nm，所述氧化钛层的厚度为100-120nm，所述氧化铝层的厚度为6-8nm，所述氧化钬层的厚度为46-54nm，所述氧化钐层的厚度为10-16nm。

优选的，一种防眩光防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤；

Ⅰ、镜片清洗：先将塑胶钛基体放置到超声波水槽中，加入中性洗条剂进行清洗，之后将中性洗条剂更换为去离子水再进行清洗，烘干；

Ⅱ、镜片加硬：将镜片放入有机硅加硬液与纳米导电涂料混合液中，再使用提拉方法镀膜，得到加硬镜片；

Ⅲ、镜片镀膜：将加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，依次分段将氧化硅层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铝层、氧化钬层与氧化钐层镀在加硬镜片的底端外表面，得到镀膜镜片；

Ⅳ、防水处理：分别将一号防水层与二号防水层放置到镀膜镜片的上下两端，之后放入热压合机中进行热压合，得到防眩光防蓝光镜片。

优选的，所述步骤（Ⅰ）中，在中性洗条剂中清洗3-5min，在去离子水中清洗4-5min，烘干温度为45-52℃。