[发明专利]一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉

说明书

本发明涉及矿热炉技术领域，具体为一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉，利用温度与自焙电极电极糊在电炉内不同阶段不同位置的焙烧程度之间的函数关系，通过热成像技术实现电极焙烧程度测量及图示，达到有效及时掌握自焙电极焙烧程度的要求；其包括炉体和电极，所述电极的下半段的下端插在炉料中，所述电极的下半段的上端的外壁设有保护屏，所述保护屏底部与炉料之间的电极为电极裸露段，所述保护屏内电极下端的外壁上设有导电铜瓦，所述导电铜瓦的外壁上安装有压力环，所述导电铜瓦的上方设有炉内铜管，所述导电铜瓦内安装有热成像探头；其益效果在于：通过热成像探头对电极烧结过程温度的监测达到对电极烧结程度进行控制。

技术领域

本发明涉及矿热炉技术领域，具体为一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉。

背景技术

用自焙烧电极的矿热炉，因其成本低，被广泛应用在冶炼普通硅铁合金、硅锰合金、铬铁合金、电石等含碳、含铁要求低的合金冶炼生产中。但自焙电极也有其固有的缺陷，比如焙烧速度和消耗速度的不平衡、焙烧质量不稳定、容易出现电极软硬断等严重问题，对连续生产、安全生产影响极大，国内已经出现多次重大人员伤亡事故，对行业生产造成严重后果。

造成其固有缺陷的原因主要有以下几个方面：(1)对生产某种产品的定型矿热炉来说，对电极糊的物理化学品质要求基本是稳定的。但自焙电极糊的生产原料受上游供应影响，其品质指标极不稳定，则由其生产出的电极糊品质也会出现波动，给矿热炉稳定生产带来较大影响；(2)矿热炉生产受其原料、供电、操作水平等影响，对自焙电极烧结速度和消耗速度产生了影响，造成其不平衡，出现烧结不够或压放太多的状况，后果就是电极会产生软硬断的可能。

上述第一个问题可以由供应商予以控制，但对于第二个问题的解决由于缺乏有效的测量手段，只有当出现严重后果时才能进行调整，还会出现矫枉过正的新问题，而目前国内外尚无有效办法对自焙电极烧结程度进行测量，基本依赖目视和长期操作和使用的经验来加以判断。

发明内容

本发明提供一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉，利用温度与自焙电极电极糊在电炉内不同阶段不同位置的焙烧程度之间的函数关系，通过热成像技术实现电极焙烧程度测量及图示，达到有效及时掌握自焙电极焙烧程度的要求，最终实现避免电极事故、稳定生产的目的。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉，包括炉体和电极，所述炉体的底部为炉底，所述炉底的上方依次为熔池和炉料，所述炉体的侧壁上设有若干与熔池相通的出铁口，所述出铁口的下方放置有钢水包，所述电极的下半段插入炉体内，且电极的下半段的下端插在炉料中，所述电极的下半段的上端的外壁设有保护屏，所述保护屏底部与炉料之间的电极为电极裸露段，所述保护屏内电极下端的外壁上设有导电铜瓦，所述导电铜瓦的外壁上安装有压力环，所述导电铜瓦的上方设有炉内铜管，所述电极的上半段露于炉体外，所述电极的上半段的下端的外壁上安装有集电环，所述集电环的一端连接有炉内铜管，所述集电环的另一端通过主变铜管连接有炉变，所述电极的上半段从下到上依次配合连接有承重座和抱紧结构，所述承重座与抱紧结构之间配合连接有小立缸，所述承重座与土建构造梁之间配合连接有大立缸，其特征在于：所述导电铜瓦内安装有热成像探头。

所述电极在导电铜瓦内部的长度是900-1000mm。

所述热成像探头安装在电极在导电铜瓦内约400mm的位置，此位置的温度在650度左右，在此温度时，电极糊开始达到硬化的程度，通过对此位置圆周上多点进行温度测量，然后在后台电脑进行热成像处理后，即可得到电极糊硬化程度的三维图像。

所述导电铜瓦内开设有安装槽，所述安装槽的顶部设有与安装槽相通的信号引出通道，所述安装槽内安装有导热耐磨块，所述导热耐磨块的中部设有与信号引出通道相通的插槽，所述插槽内插设有热成像探头，所述热成像探头的信号引出线路沿信号引出通道穿出导电铜瓦后与后台信号处理装置连接，所述安装槽与导热耐磨块之间通过螺栓安装有隔热绝缘块。