[发明专利]一种应用于电子设备中的异形螺母的加工工艺

说明书

本发明提供的一种应用于电子设备中的异形螺母的加工工艺，其第一步是在坯料的横向截断面上加工出中心点，中心点的直径为0.5mm‑0.8mm，深度为0.3mm‑0.5mm；其第二步是以中心点为圆心，采用钻头从坯料的横向截断面向内加工出中心孔，中心孔的孔深比图纸设计深度大0.5mm‑1.0mm；其第三步是在中心孔的内孔边缘处加工出内倒角；其第四步是在中心孔中攻牙，丝攻的转速是3200‑3800/分钟；其第五步是采用厚度为0.5mm‑1.0mm、外径为50mm‑60mm的锯片将异形螺母从坯料上分离，锯片的转速是3800‑4200/分钟。本发明的第五步中采用锯片将成型好的异形螺母从坯料上的分离，可避免翼部形变，提高了异形螺母的良品率。

技术领域

本发明涉及一种应用于电子设备中的异形螺母的加工工艺，属于螺母加工技术领域。

背景技术

如图1所示的一种异形螺母，包括螺母部10和两个翼部20，这两个翼部位于螺母部的外侧。电子设备中使用的螺母尺寸较小，在一台螺母成型设备中即可完成加工。目前，一般采用切刀将成型好的螺母从坯料上分离，但是图1中异形螺母的翼部较薄，切刀会使翼部变形，造成异形螺母的良品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电子设备中的异形螺母的加工工艺，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例中提供一种应用于电子设备中的异形螺母的加工工艺，包括以下加工步骤：

第一步，在坯料的横向截断面上加工出中心点，中心点的直径为 0.5mm-0.8mm，深度为0.3mm-0.5mm；

第二步，以中心点为圆心，采用钻头从坯料的横向截断面向内加工出中心孔，中心孔的孔深比图纸设计深度大0.3mm-0.8mm；

第三步，在中心孔的内孔边缘处加工出内倒角；

第四步，在中心孔中攻牙，丝攻的转速是3200-3800转/分钟；

第五步，采用厚度为0.5mm-1.0mm、外径为50mm-60mm的锯片将异形螺母从坯料上分离，锯片的转速是3800-4200转/分钟。

与现有技术相比，本发明的优点包括：本发明采用锯片将成型好的异形螺母从坯料上的分离，可避免翼部形变，提高了异形螺母的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是背景技术中公开的一种异形螺母的结构图

图2是实施例中公开的锯片的剖视图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

异形螺母的两个翼部在坯料中已经预成型好，螺母部的外部形状和尺寸也在坯料中预成型好。所以，在实际生产中只需加工图1中的牙孔30以及将螺母与坯料分离。

坯料从螺丝成型机侧面水平进入，每一次步进送料之后都由夹持机构自动夹持。加工所用的刀具位于夹持机构的相对面。

图1中的异形螺母的加工工艺，包括以下加工步骤：

第一步，在坯料的横向截断面上加工出中心点，中心点的直径为 0.5mm-0.8mm，深度为0.3mm-0.5mm；

第二步，以中心点为圆心，采用钻头从坯料的横向截断面向内加工出中心孔，中心孔的孔深比图纸设计深度大0.3mm-0.8mm；