[发明专利]管轴类零件钻孔加工工装及钻孔加工方法

说明书

本发明公开了一种管轴类零件钻孔加工工装及钻孔加工方法，工装包括：装夹分度座总成，装夹分度座总成上设有安装定位孔，装夹分度座总成连接有夹紧座总成，夹紧座总成用于对外露于安装定位孔的待加工管轴的第二端进行夹紧固定。装夹分度座总成的外壁上设有多个第一导引孔，装夹分度座总成上用于支承于工作台上的支承支座呈正多边形，且支承支座的边数为第一导引孔个数的两倍。装夹分度座总成的外壁上还设有多个第二导引孔，装夹分度座总成上还连接有与待加工出的第二导引孔之间具有α圆心角的分度插销，分度插销用于插入前一排已加工好的加工孔组的第二加工孔中以对下一排的加工孔组进行分度。

技术领域

本发明涉及管轴类零件钻孔加工技术领域，特别地，涉及一种管轴类零件钻孔加工工装。此外，本发明还涉及一种利用上述管轴类零件钻孔加工工装进行管轴类零件钻孔加工的管轴类零件钻孔加工方法。

背景技术

需加工出的对象零件如附图图1所示，对象零件第一端的外圆上设有沿周向均匀间隔设置的三个盲孔，对象零件的外圆上还设有分别沿轴线延伸的第一通孔组和第二通孔组，第一通孔组和第二通孔组分别包括沿轴线依次间隔设置的多个垂直贯通对象零件的通孔，第一通孔组与其中一个盲孔在同一轴线上，并第一通孔组和第二通孔组两者之间的圆心角为90°，且第一通孔组中的通孔与第二通孔组中的通孔一一错位布设。工人采用现有技术的工装加工操作过程如下：

首先使用钻模板加工出其中一个盲孔；然后再加工出与该盲孔在同一轴线上的第一通孔组；接着利用已经加工好的第一通孔组中的其中一个通孔，使用角向分度构件加工其余两个盲孔；最后再利用已经加工好的第一通孔组中的一个通孔，使用角向定位构件加工出第二通孔组。

采用现有技术的工装加工时，零件需要经过四次装夹、三次分度转动才能完成零件加工，加工操作繁琐，工人的劳动强度大且加工效率低；零件转动过程中容易产生定位误差，且分度销与零件的分度孔之间的间隙较大，导致三个盲孔距零件第一端端面之间的距离不一致，即零件加工超差；工装结构复杂、笨重，不便于搬运。

发明内容

本发明提供了一种管轴类零件钻孔加工工装及钻孔加工方法，以解决采用现有技术的工装装夹加工时存在的加工操作繁琐、工人的劳动强度大且加工效率低及零件易加工超差的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种管轴类零件钻孔加工工装，用于对待加工管轴进行装夹定位以使钻孔加工设备将待加工管轴加工成型为成型管轴，成型管轴第一端的外圆上设有沿周向均匀间隔设置的多个第一加工孔，成型管轴的外圆上还设有沿轴向间隔排布成组的加工孔组，多组加工孔组沿成型管轴的周向间隔布设，其中一组加工孔组与其中一个第一加工孔同旋转母线，相邻两组加工孔组之间具有圆心角α，且相邻两组加工孔组中的多个第二加工孔彼此错位布设，工装包括：装夹分度座总成，装夹分度座总成的侧壁上设有内凹的安装定位孔，安装定位孔用于安装待加工管轴并对待加工管轴进行周向和轴向定位，装夹分度座总成连接有夹紧座总成，夹紧座总成用于对外露于安装定位孔的待加工管轴的第二端进行夹紧固定；装夹分度座总成的外壁上设有沿周向均匀间隔设置的多个第一导引孔，第一导引孔垂直安装定位孔设置且与安装定位孔连通，以用于对待加工管轴上待加工出第一加工孔的位置和方向进行导引，装夹分度座总成上的用于支承于钻孔加工设备的工作台上的支承支座呈正多边形，且支承支座的边数为第一导引孔个数的两倍，以转动装夹分度座总成时支承支座对第一导引孔进行分度；装夹分度座总成的外壁上还设有沿轴向依次间隔设置的多个第二导引孔，第二导引孔垂直安装定位孔设置且与安装定位孔连通，且多个第二导引孔与其中一个第一导引孔同旋转母线，多个第二导引孔用于对待加工管轴上待加工出第二加工孔的位置和方向进行导引，装夹分度座总成上还连接有与待加工出的第二导引孔之间具有α圆心角的分度插销，分度插销用于插入前一排已加工好的加工孔组的第二加工孔中以对下一排的加工孔组进行分度。