[发明专利]一种用于商标设计的注塑模具

说明书

本发明公开了一种用于商标设计的注塑模具，包括底座、活动板和上模，底座顶端的中部开设有第一T形滑槽，第一T形滑槽内壁的中部通过第一T形滑块与活动板底端的中部滑动连接，活动板顶端的中部开设有安装槽，安装槽两侧内壁的中部均开设有第二T形滑槽，两个第二T形滑槽的内壁分别通过第二T形滑块与下模两侧的中部滑动连接，下模顶端的中部开设有安装板成型槽，安装板成型槽底端的中部开设有商标成型槽，本发明一种用于商标设计的注塑模具，本注塑模具通过第一T形滑槽可将活动板取出，再通过第二T形滑槽可将活动板中的下模进行更换，以使本注塑模具可注塑多种类型的商标，进而可有效降低商标的注塑成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种用于商标设计的注塑模具。

背景技术

商标（trade mark）是一个专门的法律术语。品牌或品牌的一部分在政府有关部门依法注册后，称为“商标”。商标受法律的保护，注册者有专用权。国际市场上著名的商标，往往在许多国家注册。中国有“注册商标”与“未注册商标”之区别。注册商标是在政府有关部门注册后受法律保护的商标，未注册商标则不受商标法律的保护。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有商标设计用注塑模具只能对单种商标进行注塑，不能对下模进行更换，造成商标注塑成本上升；现有模具中的成型商标难以从模具中取出，造成模具的实用性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于商标设计的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有商标设计用注塑模具中的成型商标难以取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于商标设计的注塑模具，包括底座、活动板和上模，所述底座顶端的中部开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内壁的中部通过第一T形滑块与活动板底端的中部滑动连接，所述活动板顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁的中部均开设有第二T形滑槽，两个所述第二T形滑槽的内壁分别通过第二T形滑块与下模两侧的中部滑动连接，所述下模顶端的中部开设有安装板成型槽，所述安装板成型槽底端的中部开设有商标成型槽，所述安装板成型槽底端的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的顶端分别与两个顶针的顶端穿插连接，所述底座顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的底端均固定设有第二电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个顶杆的底端固定连接，两个所述顶杆的顶端分别与两个顶针的底端固定连接，所述底座顶端的四个边角分别通过电动液压杆与上模底端的四个边角固定连接，所述上模底端的中部固定设有固定块，所述固定块底端的中部固定设有冲压头，所述上模、固定块和冲压头顶端的中部均开设有通孔，且三个通孔的尺寸相同，三个所述通孔的内部分别与注塑管道的两端和中部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板两侧的底部分别通过锁紧螺栓与底座顶端的两侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块底端的四个边角均固定设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的底端分别与盖板顶端的四个边角固定连接，所述盖板顶端的中部与冲压头的顶部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述电动液压杆的型号及大小均相同，四个所述第一电动伸缩杆的型号及大小均相同，两个所述第二电动伸缩杆的型号及大小均相同，所述盖板的尺寸与活动板的尺寸相匹配，所述冲压头的尺寸与安装板成型槽的尺寸相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，三个所述通孔的内壁均固定设有保温环。