[发明专利]一种液冷散热器的搅拌摩擦焊焊接工艺

说明书

本发明公开了一种液冷散热器的搅拌摩擦焊焊接工艺，包括对盖板来料质量和外观进行检查；将盖板装入基体台阶内；采用打点固定或者自动压钳避让或两种固定操作并行的方式将盖板固定在基体槽内；采用搅拌摩擦焊的方式进行焊接；铲飞边；将合体的盖板和基体从焊接设备的夹具上进行拆卸；进行表面打磨处理；冷却处理，然后进行气密性检测；对气密性检测合格的产品进行激光打码、抽检和装箱；本发明通过采用打点固定或者自动压钳避让或两种固定操作并行的方式将盖板固定在基体槽内，保证焊接质量和效率高，能防止焊接时盖板跑位、翘曲，并可以节约预焊的工序，保证焊接时盖板不会发生位移、翘曲和基体接触不实等问题，从而提高焊接质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种液冷散热器的搅拌摩擦焊焊接工艺。

背景技术

自21世纪以来，电子信息化迎来了飞速发展，电也成为了现代人类的生活必需，以目前的技术水平，有电的地方就会产生电阻热，而电子元器件集中的地方对散热也就提出了更高的需求，所以水冷散热器的应用范围逐渐扩大，从航空航天、电子雷达、轨道车辆、新能源汽车、通讯基站等国家战略到空调、电脑、煤气灶等生活用品都已开始涉及水冷散热技术；

依靠单相流体形成对流的传统换热方法或强制风冷方法已远远不能满足现今大功率、高热流密度的散热要求，新型的散热途径要求散热器具有灵活型、可靠型、紧凑型、高散热效率及无需维修等特点，能满足以上散热要求只有液冷散热器。液冷散热器的结构由基板与盖板组成，先将大厚度铝板(或铜板)机铣流道槽形成基板，再将盖板镶嵌于基板之中，二者贴合紧密，然后采用先进的搅拌摩擦焊接工艺全位置焊接盖板四周，从而形成密封腔体，同时，在散热器两端增设进出口，将需散热的热阻通过螺栓紧固于散热器表面，通过外部循环泵注入冷却液，冷却液流经散热器后带走多余热量，冷却液在散热器密封腔体内如此往复循环，以控制电子元器件的工作温度；

搅拌摩擦焊因其可靠的接头质量采用针对性结合工艺，沿着水道进行封闭焊接即可，采用搅拌摩擦的液冷散热器，其密闭性、抗液体压强能力、结构强度，抗震动性能和抗冲击性能均强于扩散焊、钎焊等，散热器的散热能力强，无泄漏，且其制造费用也相对较低。因此，本发明提出一种液冷散热器的搅拌摩擦焊焊接工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种液冷散热器的搅拌摩擦焊焊接工艺，通过采用打点固定或者自动压钳避让或两种固定操作并行的方式将盖板固定在基体槽内，可以保证焊接质量和效率高，可以防止焊接时盖板跑位、翘曲，能够可以节约预焊的工序，并能保证焊接时盖板不会发生位移、翘曲和基体接触不实等问题，从而提高焊接质量的稳定性。

本发明提出一种液冷散热器的搅拌摩擦焊焊接工艺，包括以下步骤：

步骤一：对盖板来料质量和外观进行检查，然后对基体进行台阶检查和外观检查；

步骤二：将盖板装入基体的台阶槽内，用塑料锤轻敲盖板，将盖板与基体的台阶槽进行压实；

步骤三：采用打点固定或者自动压钳避让或两种固定操作并行的方式将盖板固定在基体槽内；

步骤四：采用搅拌摩擦焊的方式对盖板和基体进行焊接；

步骤五：对焊接后合体的盖板和基体进行铲飞边，然后将合体的盖板和基体从焊接设备的夹具上进行拆卸；

步骤六：对合体的盖板和基体进行表面打磨处理；

步骤七：打磨处理结束后，对合体的盖板和基体进行清理和冷却处理，然后进行气密性检测；

步骤八：对气密性检测合格的产品进行激光打码、抽检和装箱。

进一步改进在于：所述步骤一中对盖板进行外观检查时，需要对盖板上包覆的保护膜进行撕除，然后进行外观检测，对基体进行台阶检查时，采用专用塞规进行检查基体台阶。