[发明专利]例如射芯工具或永久模的铸造工具和相应的铸造方法在审
申请号: | 201911100355.7 | 申请日: | 2019-11-12 |
公开(公告)号: | CN111185576A | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 乌尔里希·弗洛辛格 | 申请(专利权)人: | 迈斯纳模型和制造股份公司 |
主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10;B22D17/22;B29C33/76;B29C33/00 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 瓮芳;陈桂香 |
地址: | 德国比登科*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 例如 工具 永久 铸造 相应 方法 | ||
1.一种铸造工具(1),其具有上部工具部(2)和下部工具部(3),所述上部工具部(2)和所述下部工具部(3)在相对的两侧分别具有至少一个形成为壳体雕刻件(4)的雕刻件,并且所述上部工具部(2)和所述下部工具部(3)形成模腔(5),所述铸造工具(1)的特征在于,
所述壳体雕刻件(4)在背向所述模腔(5)的外侧(6)包括至少一个物理传感器(7),所述物理传感器(7)被构造成对容纳在所述模腔(5)中的材料的物理量进行测量。
2.根据权利要求1所述的铸造工具(1),其中,所述物理传感器(7)包括与所述壳体雕刻件(4)热连接的温度传感器,其中,所述铸造工具(1)具有:至少一个加热元件(8),所述加热元件(8)与所述壳体雕刻件(4)热连接;以及控制单元(9),所述控制单元(9)被构造成根据来自所述温度传感器的测量信号来调节所述加热元件(8)的加热功率。
3.根据权利要求1或2所述的铸造工具(1),其中,所述物理传感器(7)包括与所述壳体雕刻件(4)机械连接的密度传感器(10),以用于确定射入所述模腔(5)中的所述材料的密度,其中,所述控制单元(9)被构造成根据来自所述密度传感器(10)的测量信号来调节所述加热元件(8)的所述加热功率。
4.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),其中,所述壳体雕刻件(4)至少在所述物理传感器(7)的测量场的区域中具有0.5mm至15mm的壁厚,优选地0.5mm至10mm的所述壁厚,特别优选地0.5mm至3mm的所述壁厚。
5.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),其中,用于使所述模腔(5)排气的多通道模具排气系统(13)在不同位置处连接到所述壳体雕刻件(4),其中,所述模具排气系统(13)包括多个气压传感器(14),所述气压传感器(14)在所述不同位置处测量所述模腔(5)的相应的排气压力。
6.根据权利要求5所述的铸造工具(1),其中,所述模具排气系统(13)还包括具有多个独立可控阀的阀块(16),每个所述阀通过空气管线(15)流体连接到其他位置中的一个位置,其中,所述控制单元(9)被构造成根据所述气压传感器(14)的至少一个测量信号来控制至少一个所述阀的打开程度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),其中,多通道模具通风系统(13)连接到所述壳体雕刻件(4),以在所述模腔(5)的不同位置处向所述模腔(5)选择性地施加压力,其中,所述模具通风系统(13)包括具有多个独立可控阀的阀块(16),并且每个所述阀通过空气管线(15)流体连接到其他位置中的一个位置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),其中,所述至少一个加热元件(8)与板(11)的凸起轮廓(12)热连接,所述凸起轮廓(12)至少部分地对应于所述壳体雕刻件(4)的轮廓。
9.根据权利要求8所述的铸造工具(1),其中,所述加热元件(8)具有如下的几何形状:该几何形状在所述加热元件(8)的与所述壳体雕刻件(4)相对的一侧再现所述板(11)的所述凸起轮廓(12)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),所述铸造工具具有弹射系统,所述弹射系统被构造成使所述壳体雕刻件(4)在初始几何形状与弹射几何形状之间变形。
11.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),其中,所述板(11)包括第一材料的部分和第二材料的部分,优选地,所述板(11)的所述壳体雕刻件(4)包括所述第一材料的部分和所述第二材料的部分,这两种材料具有不同的弹性模量。
12.根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(1),其中,所述壳体雕刻件(4)在面向所述模腔(5)的内侧具有表面涂层,所述表面涂层能够减小所述壳体雕刻件(4)与容纳在所述模腔(5)中的所述材料之间的粘附。
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