[发明专利]超声波检测缺陷测定尺

说明书

本发明公开了一种超声波检测缺陷测定尺，包括滑动轨道、光电装置、夹持装置和计数滚轮四部分，其中：所述滑动轨道用于限定方向，包括滑道本体和轨道加长部分；所述光电装置用于定位，包括激光头，分光棱镜以及液晶显示模块；所述夹持装置用于夹持探头，包括一对对称的夹板，通过连接部分将两个夹板刚接成整体结构；所述计数滚轮用于测长，包括对侧设置的两个滚轮架，每个滚轮架两侧各设置两个滚轮。本发明通过凹槽将探头与直尺固定，解决了测定基点不准确的问题，通过激光与滑轨确定缺陷位置，极大提高了检测精度与准确度。本发明多处设置永久磁体，可以将探头及测定尺固定到工件上，方便检测操作，减少了人工辅助。

技术领域

本发明涉及一种超声波检测缺陷的测量、定位装置，尤其涉及一种用于焊缝的超声波检测，属于无损检测领域。

背景技术

超声波检测是最常用的无损检测方式之一， A型脉冲式超声波检测以其设备便携，操作简单，检出率高，成本低廉等优势，广泛应用于能源电力、石油化工、铁路、船舶、机械制造等行业。斜探头超声检测时，是通过斜探头发出的超声波进行扫查缺陷；检测仪得到缺陷反射波的信号后，以探头为基准，用普通的钢直尺对缺陷进行定位、测量长度；然后对工件中的缺陷进行质量分级。主要包括如下步骤：1）移动超声波探头，得到声波反射处即缺陷的深度、距离等参数；2）根据相关参数，用钢直尺量出探头到缺陷的水平距离；3）将探头始终位置标记，用钢直尺量出标记长度，即为缺陷长度。

目前，钢直尺测定缺陷主要存在以下缺点：1）直尺与探头没有对应的接口，在校准探头和实际时直尺的放置没有固定的基点。增加了误差；2）当探头斜平行扫查时，无法精确固定直尺角度，对缺陷的测量误差较大；3）当探头移动时测量，钢直尺难以操作，也严重了降低钢直尺的准确度；4）当仰面检测时，视线受阻，缺陷标记时难以放置钢直尺。记录缺陷时，无法实现单人操作，需要辅助；5）当检测大型管道时候，直尺在量程往往不足，二次测量加大了误差值：6）当工件为圆柱形或环形焊缝时，若曲率较小，钢直尺无法确定缺陷的周向位置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种超声波检测缺陷测定尺。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种超声波检测缺陷测定尺，包括滑动轨道、光电装置、夹持装置和计数滚轮四部分，其中：

所述滑动轨道用于限定方向，包括滑道本体和轨道加长部分；

所述光电装置用于定位，包括激光头，分光棱镜以及液晶显示模块；

所述夹持装置用于夹持探头，包括一对对称的夹板，通过连接部分将两个夹板刚接成整体结构；

所述计数滚轮用于测长，包括对侧设置的两个滚轮架，每个滚轮架两侧各设置两个滚轮；

所述滑道本体的前段固定到夹持装置上，并有三角块加以稳固，夹板与滑动轨道装置进行刚性固定；激光头放置到液晶显示模块中，一起构成的电子模块，放置到夹持装置中；计数滚轮的每个滚轮架上方设置两个弹簧，压制在夹持装置的滑动槽中。

所述的轨道及加长部分呈“[]”型；轨道上方及两侧标识刻度，用来计量长度；滑道本体的侧面设置一对长条磁铁I，对称设置；在正上方设置一对双通孔，对称设置，四个通孔呈矩形排列，长条磁铁I可以在侧面360°旋转，当长条磁铁I垂直放置时，可以将滑道本体固定到工件表面。

所述加长部分前段设置同样的长条磁铁II与双通孔，使用加长部分时，轨道每侧四个通孔一字排开，通过一对销钉进行固定，每侧由两个销钉上下交错穿入，将加长部分与滑道本体紧密的连接在一起；加长部分的长条磁铁II可以垂直放置，可以支撑整个的装置；而滑动轨道的长条磁铁I可以水平放置，既可以平衡整个装置又可以限制加长部分的横向移动。