[发明专利]一种金属不锈钢管件开口切割机械

说明书

本发明提供了一种金属不锈钢管件开口切割机械，包括底板、承托机构、顶推机构、定位装置、卡扣机构、切割装置和切割支架，所述的承托机构安装在底板的顶端中部上，承托机构的前侧设置有顶推机构，顶推机构的底部安装在底板的顶端前侧上，顶推机构的后侧设置有定位装置，卡扣机构均匀排布在承托机构的后侧，切割装置的前端通过切割支架与底板相连接，切割装置的前端面安装在切割支架的上端上，切割装置的底部安装在底板的顶端前侧上。本发明可以解决人工手持切割机切割开口时切口比较粗糙、精度较差、变形较大、效率很低和人工对胶带进行收取效率低和现有的数控切割机性价比较低，不适用于个体和小型工厂进行生产等问题。

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种金属不锈钢管件开口切割机械。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧拔两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管结构件的制造过程中，根据生产需求，部分钢管需要进行中部开口、两端开口，这是相对精度较高的工序。现阶段的方法分为人工切割开口和机器开口，人工开口方法是将钢管放置于地面，先用人工划线的方法确定尺寸位置，然后人工手持切割机切割开口的方法切割，这样的方法割出来的切口比较粗糙、精度较差、变形较大、效率很低，往往给下道工序带来很多的麻烦，机器开口是使用专用的数控切割机进行切割开口，但数控切割机价格昂贵、性价较低，且效率较低，无法应用于个体户和小型工厂对小批量的钢管间进行条形开口。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属不锈钢管件开口切割机械，包括底板、承托机构、顶推机构、定位装置、卡扣机构、切割装置和切割支架，所述的承托机构安装在底板的顶端中部上，承托机构的前侧设置有顶推机构，顶推机构的底部安装在底板的顶端前侧上，顶推机构的后侧设置有定位装置，定位装置的前端安装在顶推机构的后端面上，卡扣机构均匀排布在承托机构的后侧，卡扣机构的底部安装在底板的顶端上，切割装置位于承托机构的正上方，切割装置的前端通过切割支架与底板相连接，切割装置的前端面安装在切割支架的上端上，切割装置的底部安装在底板的顶端前侧上，具体工作时，将钢管件放置在承托机构上，卡扣机构对钢管进行固定限位，防止钢管在切割时发生窜动，顶推机构能够配合定位装置完成对开口位置进行较为精确的定位，切割装置能够配合定位装置完成对钢管的开口切割动作。

所述的承托机构包括承托块、滑动滚珠、钢管抵块，承托块的底部安装在底板的顶端中部上，承托块的顶端为弧形面，滑动滚珠均匀安装在承托块的顶端面上，钢管抵块位于承托块的前侧，钢管抵块的底部安装在承托块的前端面上，钢管抵块的上端为钩状结构，具体工作时，承托机构能够对需要开口的钢管件起到承托作用，将钢管件由承托块的后侧向前推送，滑动滚珠能够便于钢管放置时向前推送，将钢管向前推送钢管抵块，钢管抵块能够抵住钢管的下端，对钢管起到限位作用，且在完成钢管开口切割后，钢管的切口一端温度较高，滑动滚珠能够便于将钢管由后侧抽出。

所述的卡扣机构包括固定卡座、上压卡扣、锁定螺栓、转动销轴，固定卡座均匀排布在承托块的后侧，固定卡座的底部安装在底板的顶端上，上压卡扣位于固定卡座的上方，上压卡扣的左端通过转动销轴与固定卡座的左端相连接，上压卡扣和固定卡座的右端均开设有螺栓孔，上压卡扣和固定卡座的右端通过锁定螺栓相连接，锁定螺栓依次穿过上压卡扣和固定卡座的螺栓孔，锁定螺栓的底部通过螺母进行锁定，具体工作时，卡扣机构能够对不同型号口径的钢管进行限位锁定，防止钢管在切割时发生前后窜动和转动，保证了钢管的切割效果，将锁定螺栓与固定卡座、上压卡扣解除锁定，之后将上压卡扣通过转动销轴掀起，将钢管放置在固定卡座上，之后将上压卡扣通过锁定螺栓重新锁定在固定卡座上，根据钢管的口径大小将螺母螺紧在锁定螺栓上，使得上压卡扣紧压在钢管顶端上，完成对钢管的限位固定。