[发明专利]一种盐酸再生排气系统

说明书

本发明提出了一种盐酸再生排气系统，包括酸储罐、第一水封罐、换热器、浸溶塔、暂存罐、第一中和罐和氨储罐，酸储罐的顶部通过管道与第一水封罐采用正水封相互连通，酸储罐的出液口通过换热器与浸溶塔的进液口相互连通，浸溶塔的出液口与暂存罐相互连通，暂存罐与第一中和罐相互连通，氨储罐的出液口与第一中和罐的进液口相互连通，还包括第一呼吸阀，所述酸储罐的顶部通过第一呼吸阀与外界相互连通；本发明结构简单，避免了尾气混合，同时设备周围空气复合排放要求，安全性和环保型良好，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及金属加工处理辅助设备技术领域，尤其涉及一种盐酸再生排气系统。

背景技术

目前常规的冷轧盐酸再生系统一般分为两个部分，第一部分是采用化学方法进行脱硅，第二部分是用喷雾焙烧的方法进行盐酸废液的热分解，从而再生成盐酸及氧化铁粉末，采用该系统可以确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产处大量高附加值的氧化铁粉。

然而上述系统在实际应用中存在一定的安全风险，由于该系统中存在多个需要排气的设备，为了保证排气符合排放要求，需要对排放气体进行统一的洗涤和排放，现有系统共用一套洗涤排放设备，这就导致不同处理步骤中产生的气体存在互相窜入的可能，而反应酸轧的过程中会产生氢气，若气体胡窜则容易产生安全隐患，引起爆鸣事故。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种整体结构简单，能够避免不同设备排放气体胡窜，使气体排放更加可靠更加安全的盐酸再生排气系统。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种盐酸再生排气系统，包括酸储罐、第一水封罐、换热器、浸溶塔、暂存罐、第一中和罐、氨储罐和第一呼吸阀，酸储罐的顶部通过管道与第一水封罐采用正水封相互连通，酸储罐的出液口通过换热器与浸溶塔的进液口相互连通，浸溶塔的出液口与暂存罐相互连通，暂存罐与第一中和罐相互连通，氨储罐的出液口与第一中和罐的进液口相互连通，所述酸储罐的顶部通过第一呼吸阀与外界相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一污水池，所述第一水封罐与第一污水池相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括洗涤塔，所述浸溶塔的出气口通过管道与洗涤塔的废气入口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括烟筒，所述第一中和罐的出气管与烟筒相互连通，所述烟筒与大气相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二中和罐，第一中和罐的出液口与第二中和罐的进液口相互连通，所述暂存罐与第二中和罐相互连通，氨储罐的出液口与第二中和罐的进液口相互连通，第二中和罐与烟筒相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选内的，还包括风机，所述风机连通安装在第一中和罐的出气管和第二中和罐的出气管上。

更进一步优选的，还包括第二呼吸阀，所述氨储罐的顶部通过第二呼吸阀与大气相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二水封罐，所述氨储罐的顶部通过管路与第二水封罐的内部相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二污水池，所述第二水封罐的侧面顶端和侧面底端均通过管道与第二污水池相互连通。

本发明的盐酸再生排气系统相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的盐酸再生排气系统整体结构简单，设置第一水封罐和第一呼吸阀有效去除了酸罐周围的残余气体，同时还可以对尾气进行降温，第二水封罐和第二呼吸阀有效去除了氨储罐周围的残余气体，也能够对尾气进行降温，总体实现了更好的尾气处理效果，且安全性高，避免了尾气混合的污染；

(2)烟筒和风机的设计让中和罐内的气体可以及时排除，中和罐内更加安全，同时无需将中和罐内的气体与其余处理设备的尾气混合，安全性更高，避免窜气的情况发生。

附图说明