[发明专利]螺杆挤出式薄膜回收造粒装置

说明书

本发明涉及薄膜回收技术领域，公开一种螺杆挤出式薄膜回收造粒装置，包括造粒筒体、设于造粒筒体内的喂料螺杆、塑化螺杆和制粒螺杆，喂料螺杆贯穿造粒筒体长度方向，喂料螺杆与塑化螺杆首端啮合，制粒螺杆与塑化螺杆末端啮合，制粒螺杆的螺棱上开设有多个制粒齿，造粒筒体在喂料螺杆中段部分处开设有喂料口，造粒筒体在制粒螺杆螺棱对应位置开设有出料口。通过喂料螺杆对废弃塑料薄膜边角料进行均匀输送，经塑化螺杆塑化后通过带制粒齿的制粒螺杆获取塑化后的塑料制备大小均匀的塑料颗粒，该装置对薄膜材料造粒适应性好，能够保证塑料薄膜的稳定输送，且全过程无需加热，颗粒材料力学性能保持良好，颗粒均匀，加工效率高，适用材料范围广。

技术领域

本发明涉及薄膜回收技术领域，具体地，涉及一种螺杆挤出式薄膜回收造粒装置。

背景技术

塑料薄膜是塑料制品应用中产量最大，应用最广泛的一种制品，其应用领域不仅涉及到工业，更多地涉及到日常民生领域。传统的塑料薄膜成型工艺有膜泡吹膜法、流延法、多辊压延法、淋膜法等等，然而在所有薄膜加工成型过程中都有一道修边的工序，将薄膜加工过程中边缘部分裁切去除，这就会产生很多边角废料。这些废料相对于注塑成型及其它成型方式产生的废料，材料纯度更高、材料热降解程序低，力学性能损耗更少，因此可以作为一种高端材料回收再生使用，具有非常重要的应用价值。

因薄膜边角料通常为较薄的膜，导致废弃的薄膜垃圾表观密度小，很难采用传统的破碎、再挤出造粒的工艺进行加工，这种工艺对表观密度小的材料效率低，加工成本高，多次高温处理会增加塑料的热历程，增加热降解风险，降低材料的物理性能。

因此亟待开发一种适合薄膜加工过程中废弃边角料快速高效回收造粒的工艺与装置，尽量减少其热加工历程，保证材料的性能，以制备出非常接近于新料物理性能的高端再生薄膜塑料颗粒。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种无需加热、造粒均匀的螺杆挤出式薄膜回收造粒装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种螺杆挤出式薄膜回收造粒装置，包括造粒筒体、设于造粒筒体内的喂料螺杆、塑化螺杆和制粒螺杆，喂料螺杆贯穿造粒筒体长度方向，喂料螺杆与塑化螺杆首端啮合，制粒螺杆与塑化螺杆末端啮合，制粒螺杆的螺棱上开设有多个制粒齿，造粒筒体在喂料螺杆中段部分处开设有喂料口，造粒筒体在制粒螺杆螺棱对应位置开设有出料口。

进一步地，造粒筒体在喂料口外部还设有集料筒。

更进一步地，还包括设于薄膜进入喂料口的途中的喂料胶辊。

进一步地，喂料螺杆和塑化螺杆转速相同。

进一步地，塑化螺杆和制粒螺杆转速相同。

进一步地，制粒齿与制粒螺杆轴线平行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过喂料螺杆对废弃塑料薄膜边角料进行喂料，物料输送均匀，稳定可靠，经过塑化螺杆塑化后通过带制粒齿的制粒螺杆从塑化螺杆内获取塑化后的塑料制备出大小均匀的塑料颗粒，该装置对薄膜材料造粒适应性好，造粒过程能够保证塑料薄膜的稳定输送，且全过程无需加热，颗粒材料力学性能保持良好，颗粒均匀，加工效率高，适用材料范围广。

附图说明

图1为实施例1所述的螺杆挤出式薄膜回收造粒装置的结构简图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。