[发明专利]一种油性助剂的脱硫脱硝工艺

说明书

本发明涉及一种油性助剂的脱硫脱硝工艺，包括将除尘后的废气进行通过氧化剂进行氧化、吸收液进行洗涤，氧化剂与废气中的NOx及SO₂总mol量的mol比为1:0.5‑2.0，吸收液通过亚砜化合物、乳化剂、水乳化获得，亚砜化合物、乳化剂、水的质量百分比为：亚砜化合物：1‑40%；乳化剂为0.1‑5%；其余为水，向洗涤后的吸收液中通入含氧气体、碱性物质对洗涤后的吸收液进行中和，并对中和后的产物进行分离，分离后的亚砜化合物进入乳化器中循环使用。本发明提降低了脱硫脱硝的药剂成本；助剂成本低廉，难溶于水，可以从最终产物中分离后循环使用。

技术领域

本发明涉及环保、化工、材料领域，特别是涉及一种油性助剂的脱硫脱硝工艺。

背景技术

化石燃料的燃烧产生了大量的氮氧化物和二氧化硫，促使了烟气脱硫脱硝技术的发展。一些湿式洗涤包括石灰石一石膏法，氧化镁法，双碱洗涤法已被应用于二氧化硫的脱除。氨法脱硫技术是当前应用较广泛的湿法脱硫技术，其在脱硫的同时可副产硫酸铵化肥等有价值产品，且不产生任何的二次污染，属于绿色清洁的脱硫技术，但其脱硝能力并不高。

目前，对NO_X的排放控制主要从改善燃料、燃烧过程中处理及燃烧后处理三方面展开。从改善燃料考虑，采用高品质燃料必然会导致成本增加，而使用替代燃料目前在设备技术上还存在缺陷。从燃烧过程中处理考虑，低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施，它一定程度上能抑制和减少NOX的生成，但整体脱硝率在30%-50%左右，不能满足对NO_X排放浓度的控制要求；从燃烧后处理考虑，建立烟气脱硝设施能够达到NOX排放要求，是目前首选的减排策略，因此开发一种高效、低成本的烟气脱硝系统是控制NOX排放的重要研究方向。

世界各国研究开发出的烟气脱硝技术从处理工艺上可分为干法脱硝与湿法脱硝两类。干法主要包括选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、吸附法、炽热碳还原法、高能电子活化氧化法等；湿法主要包括水吸收法，氯酸法、黄磷法、过氧化氢法、络合吸收法、液膜法、微生物降解法等；干湿结合法是催化氧化和湿法结合形成的一种脱稍方法。不高。对于脱硝技术，工业上应用较多的主要是SCR(选择性催化还原)和SCNR(选择性非催化还原)。其中SCR法脱硝效率高，但工艺复杂，催化剂昂贵且易失活；SNCR法工艺简单，装置运行成本低，但脱硝效率较低；微生物法、黄磷法、过氧化氮法等受操作条件、毒性和成本等的限制，在实际应用中有一定的困难。

湿法洗涤技术一直以来具有投资与运行费用低、设备构造简单等优点，并且己在烟气脱硫上得到了广泛应用，但由于燃烧系统排放烟气中的NO_X，95%以上以NO的形态存在，NO难溶于水，传统的湿法洗涤技术并不适用。因此，需要先将NO转化为水溶性好的物质，再经吸收液洗涤才能有效去除，其中，将NO转化为NO₂，或者形成溶于水的物质成为该技术的关键。氮氧化物主要由二氧化氮(N0₂)和一氧化氮(NO)组成，其中一氧化氮占大部分比例，不像一氧化氮的低溶解性，二氧化氮具有较好的溶解性，因此，将一氧化氮转化为二氧化氮、或者形成溶于水的物质，就可以通过湿法洗涤技术脱除氮氧化物。但是类似工艺都需要消耗氮氧化物吸收药剂，增加成本。

亚砜类物质，可以结合HNO₂和H₂SO₃等不稳定中间产物形成稳定络合物，通过氧化该稳定络合物，可以生产HNO₃和H₂SO₄，从络合物上分离，从而使亚砜可以重新结合新的污染物分子，达到循环使用的效果。目前常见的亚砜类物质，如二甲基亚砜等，往往价格较高，且溶于水，造成与脱硫脱硝产生的液体分离困难。降低了亚砜类物质脱硫脱硝工艺的使用价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种油性助剂的脱硫脱硝工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种油性助剂的脱硫脱硝工艺，包括：