[发明专利]一种预制管桩的一次沉桩施工方法

说明书

本发明公开了一种预制管桩的一次沉桩施工方法，其包括以下步骤：S1、在预制管桩的两端端部安装下钢端板和上钢端板；S2、制作第一折板和第二折板；S3、将预制管桩水平放置在拼装工位上，并在预制管桩上安装第一、第二注浆支管；S4、在预制管桩上安装第一折板和第二折板；S5、将第一、第二注浆支管与第一折板和第二折板相连接，并安装注浆管；S6、利用沉桩设施将预制管桩垂直放置在沉桩工位上，并使第一、第二注浆支管和第一折板和第二折板位于底部；S7、在上钢端板上放置盖板，将传动轴兼注浆管穿过盖板后与注浆管相连接等，本发明能使预制管桩的沉桩、扩底及桩周加固作业一次完成，节省了施工成本，加快施工进度。

技术领域

本发明涉及预制管桩的施工方法技术领域，尤其涉及一种预制管桩的一次沉桩施工方法。

背景技术

现有技术中，预制管桩的沉桩施工一般较为单一，无法做到沉桩、扩底及桩周土搅拌加固等一次性完成，因此，预制管桩的沉桩效率低、施工成本高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种沉桩效率高、施工成本低的预制管桩的一次沉桩施工方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的预制管桩的一次沉桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在预制管桩的两端端部安装下钢端板和上钢端板；

S2、制作第一折板和第二折板；

S3、将所述预制管桩水平放置在拼装工位上，并在所述预制管桩上安装第一、第二注浆支管；

S4、在所述预制管桩上安装所述第一折板和第二折板；

S5、将所述第一、第二注浆支管与所述第一折板和第二折板相连接，并安装注浆管；

S6、利用沉桩设施将所述预制管桩垂直放置在沉桩工位上，并使所述第一、第二注浆支管和第一折板和第二折板位于底部；

S7、在所述上钢端板上放置盖板，将传动轴兼注浆管穿过所述盖板后与所述注浆管相连接；

S8、利用所述传动轴兼注浆管和盖板驱动所述预制管桩旋转向下沉入，同时，通过第一、第二注浆支管向土体注入水泥基浆液，第一折板和第二折板搅拌所述水泥基浆液与预制管桩周围土体混合成为水泥土；

S9、沉入预制管桩至预定深度后再继续旋转下压1-10周，然后使下钢端板、第一折板和第二折板之下形成水泥土的持力墩；

S10、完成预制管桩的沉桩之后，拆除注浆管，移去传动轴兼注浆管和盖板。

进一步地，所述步骤S1中，所述预制管桩的材料为预应力混凝土或钢管混凝土，所述预制管桩的外直径不小于400mm且不大于1500mm，所述预制管桩的内直径不小于其外直径的1/2，所述预制管桩的长度不小于8m且不大于80m；所述下钢端板和上钢端板的材质为低碳钢，所述下钢端板和上钢端板的内外直径与所述预制管桩的内外直径相同，所述下钢端板和上钢端板的厚度不小于18mm且不大于40mm。

进一步地，所述步骤S2中，所述第一折板和第二折板采用低碳钢或低合金钢的矩形钢板制成，每块矩形钢板的宽度不小于预制管桩的内直径且不大于其外直径，每块矩形钢板的长度不小于预制管桩的外直径且不大于3倍外直径，每块矩形钢板的厚度不小于8mm且不大于18mm；

所述第一折板和第二折板的折弯方法包括：将两块矩形钢板以同一方向的对角线为界线各自弯折成双平面，所述第一折板和第二折板的尺寸全等且平面夹角相等，其中，所述第一折板和第二折板的平面的夹角均不小于140°且不大于170°。