[发明专利]一种连接管结构

权利要求书

1.一种连接管结构，包括管本体，其特征在于：所述的管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有抗腐蚀层，该抗腐蚀层是由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺的表面处理工艺形成，铜内衬管与管本体的焊接在表面处理工艺过程中或之前或之后；另一端为用于与壳体进行电阻焊连接的扩口焊接段，该扩口焊接段与壳体进行焊接的焊接面为铁基材表面。

2.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述管本体经过表面处理工艺后，具有抗腐蚀层的区域的管壁从内而外依次为铁层、抗腐蚀层，所述抗腐蚀层至少包括一层互渗层、相互扩散层或镀层；或者，所述具有抗腐蚀层的区域的管壁从内而外依次为抗腐蚀层、铁层、抗腐蚀层，所述抗腐蚀层至少包括一层互渗层、相互扩散层或镀层。

3.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的抗腐蚀层的厚度不小于1μm。

4.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的铜内衬管的外管口翻边覆盖管本体的管口边缘，翻边厚度为0.1mm-5mm；或者，所述的铜内衬管的外管口不设置翻边，直接突出于管本体的管口边缘0.1mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的铜内衬管外管口设有30°-120°翻边，翻边与铜内衬管内径管壁交接处设有倒角或不设置倒角；或者，所述的铜内衬管外管口不设置翻边，外管口边缘倒角或外管口扩口；或者，所述的铜内衬管外管口设置翻边或不设置翻边，外管口内壁为台阶孔，小台阶孔和大台阶孔从内而外依次排列；或者所述的铜内衬管外管口设置翻边或不设置翻边，外管口内为锥形孔，锥形孔的孔径从内而外从小到大。

6.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的铜内衬管与管本体在长度方向上至少重叠3mm构成焊接区域。

7.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的铜内衬管与管本体过盈配合，两者之间的焊接区域中至少其中一个表面进行拉丝处理。

8.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的扩口焊接段最小外径处小于壳体的安装孔的孔径不超过1mm，所述的管本体与铜内衬管焊接的一端的最大外径小于等于扩口焊接段最小外径。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的连接管结构，其特征在于：所述的扩口焊接段的焊接面与管本体中轴线的角度为10°-89°；优选的，扩口焊接段最大外径处大于壳体的安装孔的孔径至少1mm。

10.包含有权利要求1-9任一权利要求所述连接管结构的制冷或制热用压缩机、压缩机储液器、消音器、气液分离器或油气分离器，优选的，所述连接管结构与压缩机、压缩机储液器、消音器、气液分离器或油气分离器的壳体通过电阻焊焊接。