[发明专利]除蜡装置

说明书

本发明提供一种除蜡装置，该除蜡装置包括除蜡罐体，除蜡罐体的内部设置有空腔，空腔内设有第一隔板、第二隔板、第一收蜡槽以及第一连通管道；第一隔板和第二隔板竖直设置在空腔中，共同将空腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一隔板的上端和第二隔板的上端均分别与空腔的内壁之间形成有间隙，第一腔室上设置有进液口，第三腔室上设置有出液口；第一收蜡槽设置在第二腔室中，第一收蜡槽上设置有第一收蜡口，第一收蜡口位于空腔的上部，第一收蜡口与第一收蜡管道相连通，收蜡管道穿过空腔后连接外部集蜡装置。本发明将蜡隔离后能够实现自动回收蜡，降低了清理时的人工强度，提高了安全系数，避免了环境污染和物料浪费。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种除蜡装置。

背景技术

在石油天然气的提纯过程中，常需要加入乙二醇作为溶剂，由于乙二醇的价格较高，一般在提纯结束后会对溶液中的乙二醇进行回收，溶液中含有大量的杂质，例如从石油天然气中脱离出的大量蜡以及泥沙、铁锈等沉碴，因此，需要使用除蜡装置去除溶液中的杂质。

现有技术中，除蜡装置主要由用于容纳液体的腔室构成，当溶液进入除蜡装置后，会在腔室内静置一段时间，等待溶液分层，溶液中的杂质会自动分层，其中，蜡会漂浮在溶液上方，铁锈和泥沙等沉碴会沉淀到溶液的底部，溶液处于中间的位置，此时再通过排放管道将中间的这部分溶液排出，将杂质留在除蜡装置内。

然而，上述除蜡方法将杂质隔离后无法实现自动回收蜡，在清理时人工强度大，安全系数低，存在污染环境，物料浪费。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种除蜡装置，能够自动隔蜡并回收蜡，降低了人工劳动强度，避免物料跑损和环境污染，提高了安全系数，同时防止未除净蜡进入下游流程中。

为了实现上述目的，本发明提供一种除蜡装置，包括除蜡罐体，所述除蜡罐体的内部设置有空腔，所述空腔内设有第一隔板、第二隔板、第一收蜡槽以及第一连通管道；所述第一隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第二隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第一腔室上设置有进液口，所述第三腔室上设置有出液口。

所述第一收蜡槽设置在所述第二腔室中，所述第一收蜡槽上设置有第一收蜡口，所述第一收蜡口位于所述空腔的上部，所述第一收蜡口与第一收蜡管道相连通，所述第一收蜡管道穿过所述空腔后连接外部集蜡装置。

在上述的除蜡装置中，可选的是，还包括：第三隔板、第二收蜡槽以及第二连通管道；所述第一隔板、所述第三隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室、第四腔室和第三腔室。

所述第二收蜡槽设置在所述第四腔室中，所述第二收蜡槽上设置有第二收蜡口；所述第三隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔用于穿设汇合管道，所述汇合管道将所述第二收蜡口和所述第一收蜡管道连通。

在上述的除蜡装置中，可选的是，所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔用于穿设所述第一连通管道，所述第一连通管道将所述第二腔室和所述第三腔室连通；其中，所述第一连通管道的出口位置高于其进口位置；或者

所述第三隔板上还设置有第三通孔，所述第三通孔用于穿设所述第二连通管道，所述第二连通管道将所述第二腔室和所述第四腔室连通；所述第二连通管道的出口位置高于其进口位置。

在上述的除蜡装置中，可选的是，所述第一连通管道或/和所述第二连通管道的出口位置处分别设置有限定机构；所述限定机构包括驱动件和挡片，所述挡片设置在所述第一连通管道或/和所述第二连通管道的内部，所述驱动件与所述挡片连接并带动所述挡片以所述驱动件为转轴在水平方向内进行转动。