[发明专利]一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法

说明书

本发明公开了一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，涉及轮胎硫化胶囊制备技术领域。该轮胎硫化胶囊组分中，生胶是丁基橡胶；补强填充剂包括：炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝；活性剂是氯丁橡胶；加工助剂包括：硬脂酸、石蜡；硫化剂包括硫化树脂和硫磺；进行至少两次密炼‑滤胶后，进入开炼机混炼及压片。与现有技术相比，本发明中的有益效果：对部分生胶进行塑炼，增大可塑性；生胶分段加入，补强填充剂分段加入，并分别进行滤胶操作，密炼机和滤胶机合理布置，使“密炼‑滤胶”形成一个循环工艺，在密炼中间过程，进行滤胶，在初期将成团的、未分散的配合剂、炭黑进行强迫分散，有效提高混炼效果、缩短时间、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化胶囊制备技术领域，特别涉及一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法。

背景技术

轮胎硫化胶囊是一种中空薄壁橡胶制品，在轮胎的硫化成型过程中，安装在轮胎硫化机内部作为轮胎定型的内模具使用。向轮胎硫化胶囊内部充入过热水或压缩气等介质，使轮胎硫化胶囊伸张支撑轮胎胶胚，其与轮胎胎里相贴合，利用轮胎硫化胶囊内部介质流体的流动传热特点，保持轮胎硫化过程中温度相对均衡，达到轮胎硫化均匀的效果，提高轮胎的平衡性能。

轮胎硫化胶囊对于轮胎的生产十分重要。轮胎硫化胶囊在高温、高压条件下重复使用多次，要求其具备优良的气密性、强度、耐老化等性能，正是由于轮胎硫化胶囊需要具备的特性较多，对其制备工艺的研究一直在进行。而制备轮胎硫化胶囊所使用的胶料对其质量有直接影响作用；作为一种中空薄壁橡胶制品使用的胶料，混炼均匀对其力学性能的提升起到关键作用，能够避免薄弱点的出现。但是，在胶料的混炼过程中，常伴随着配合剂结团、炭黑团聚现象，引起胶豆的出现，致使胶料不均匀；延长混炼时间，可以在一定程度上提高胶料均匀性，但是降低了生产效率。

CN 104441539B公开了一种轮胎硫化胶囊用胶片的生产工艺，所述胶片的橡胶体系是丁基橡胶，补强填充剂是炭黑，经过密炼、开炼、挤出制作胶片；其中密炼和开炼步骤是参照专利CN102786745B，(1)将丁基橡胶98-102份、氧化锌4.96-5.04份、硬脂酸0.9996-1.0004份、硫化树脂7.35-7.65份、N220炭黑44.1-45.9份、N550炭黑29.4-30.6份、蓖麻油4.96-5.04份和稳定剂0.735-0.765份倒入密炼机中进行密炼，密炼时间为15-20分钟，密炼温度为110-130℃，得到密炼胶料；(2)将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为80-90℃、时间为15-25分钟，开炼机出料得到10mm厚、50mm宽的胶片；胶片自然冷却至室温。密炼和开炼过程中，对于配合剂结团、炭黑团聚、胶豆出现未采取措施，不利于胶料均匀性的提高；密炼和开炼总时间较长，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，在密炼过程中加入滤胶工艺，避免配合剂、炭黑的结团，利于其在生胶中均匀分散，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，轮胎硫化胶囊的组分包括：生胶、补强填充剂、活性剂、加工助剂、硫化剂；该轮胎硫化胶囊组分中，生胶是丁基橡胶；补强填充剂包括：炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝；活性剂是氯丁橡胶；加工助剂包括：硬脂酸、石蜡；硫化剂包括硫化树脂和硫磺；

制备方法包括以下步骤：

S1、通过上辅机向密炼机中加料，先加入1/2生胶，再加入活性剂、加工助剂和1/2补强填充剂，然后加入剩下的1/2生胶，控制密炼机中的第一转子和第二转子同步转动，密炼机中温度为100-110℃，密炼2-4min，排出胶料，排胶温度为100-110℃；

S2、S1中排出的胶料进入到滤胶机中进行滤胶，经过滤胶排出的胶料再次加入到密炼机中；

S3、当S2中的胶料再次加入到密炼机中时，通过上辅机添加剩下的1/2补强填充剂到密炼机中，控制密炼机中的第一转子和第二转子同步转动，密炼机中温度为135-145℃，密炼1-2min，排出胶料，排胶温度为140-150℃；