[发明专利]机上设备间距符合性检查工具和方法

说明书

机上设备间距符合性检查工具(100)和方法，该工具包括：一个或多个激光发射器(110)；以及发射器安装部(120)，其中，一个或多个激光发射器(110)垂直于一个共同的发射基准平面向该发射基准平面发射激光光束；并且，激光发射器(110)安装在发射器安装部(120)上，且激光发射器(110)能在发射器安装部(120)上运动，以使得由激光发射器(110)发射的激光光束能够通过激光光束的运动轨迹或多个激光光束的外包络轮廓在发射基准平面中限定确定的图案。借助本发明，可通过非接触式测量的方式判定采用常规测量手段不易接近的间隙的间距符合性。

技术领域

本发明属于飞机安全性检查领域，具体涉及一种用于检查机上设备间距是否满足间距要求的工具和使用该工具的方法。

背景技术

区域安全性分析是对在飞机上人为划定的区域内，考虑系统或设备安装、维修失误、外部环境变化、设计与安装准则，系统运行等情况而进行的符合性检查。

区域安全性分析分为数字模型检查和机上检查。

在机上检查的工作中，经常需要对飞机系统、设备、管路及线缆等安装位置、间距进行符合性检查。本文中所指的间距符合性检查是指间距的尺寸大小是否大于要求的最小尺寸，换言之是检查间距是否大到符合相关设计要求。而飞机设备安装区域往往比较狭小(例如：机翼前缘、电气电子设备舱)，因此现有一般的测量工具经常存在“够不到”(无法进入到所需测量的部位)、“摆不正”(所需测量的部位处没有足够的测量空间) 等问题，影响机上检查的效率和准度。

此外，飞机在地面进行维修或者检查时，由于飞机特点，必须在机库等专用场地进行检查。由于飞机设计特征，供相关人员进行检查的“开口”维护口盖一般都设计得非常小，有时仅容纳一个人钻进去。考虑到本身设备舱或者一些机身部位不提供照明，只能采用便携的手电或者外接灯带照明。整体环境较昏暗。基于这些条件，常规测量方式常常需要检查人员一手拿手电作为照明光源一手拿米尺作为测量工具，很难辨别和操作。

目前国内外对于类似间距符合性检查的方式都是采用人工目视测量，需要检查人员钻到机身各个位置，采用一些简陋测量工具(例如米尺、卡尺等等)进行粗略检查，而一些难以达到的位置只能进行粗略测量或者估测，难以保障测量的精度。

目前已存在的相关测距的工具可分成两类：长距离测距工具和短距离测距工具，其中：

1)长距离测距工具目前都是用于超远距离测距，一般适用范围都在几十米到几公里之间，误差一米以上。不适用于飞机机载设备之间几毫米的测量公差要求。

2)短距离测距工具，例如游标卡尺、米尺等都存在可达性的要求，对于不容易接近的狭小空间并不适用。

在实际工具中，由于要进行设备空间内的设备间距符合性检查，一直未找到相关合适的工具，需要研发一种用于适用于在狭小空间非接触式间距测量的工具，实现快速准确的测量。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题而作，目的在于，通过开发一种工具，能实现在狭小空间内非接触式地对设备、管线路进行间距符合性检查。

为此，本发明设计了一种机上设备间距符合性检查工具，该工具包括：

一个或多个激光发射器；以及

发射器安装部，其中，

一个或多个所述激光发射器垂直于一个共同的发射基准平面向该发射基准平面发射激光光束；并且，

所述激光发射器安装在所述发射器安装部上，且所述激光发射器能在所述发射器安装部上运动，以使得由所述激光发射器发射的所述激光光束能够通过所述激光光束的运动轨迹或多个所述激光光束的外包络轮廓在所述发射基准平面中限定确定的图案。