[发明专利]一种索具生产用全自动模具

说明书

本发明公开了一种索具生产用全自动模具，涉及模具生产器械领域，针对传统索具生产中采用的多段工序生产方式中成本较高以及生产效率不高问题，现提出如下方案，其包括上模座，所述上模座下方分别设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板开设有冲裁刀孔，所述下模板、止挡板和脱料板沿料带运动方向均开设有冲头落料孔、冲裁刀落料孔、定位冲头孔、预折弯刀孔、折弯刀孔、修边刀孔和反弧成型刀孔，所述上夹板沿料带运动方向依次固定安装有定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A。本发明结构新颖，且操作简单，减少生产成本，提高生产效率，排除了操作过程中存在的安全隐患，适宜推广。

技术领域

本发明涉及模具生产器械领域，尤其涉及一种索具生产用全自动模具。

背景技术

随着工业的蓬勃发展，所需要的工业用品生产用品随之递增，针对套环类的索具所描述，需求量的递增需要生产的速度跟的上市场上的使用率，传统中多为人工操作机器进行下料、U型折弯以及折弯反弧成型，所需要的模具往往也需要好几套，配置的工人也需要好几位，此类生产方式中的生产成本、效率以及安全性均较为不高，因此我们推出一种索具生产用全自动模具。

发明内容

本发明提出的一种索具生产用全自动模具，解决了传统索具生产中采用的多段工序生产方式中成本较高以及生产效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种索具生产用全自动模具，包括上模座，所述上模座下方分别设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板开设有冲裁刀孔，所述下模板、止挡板和脱料板沿料带运动方向均开设有冲头落料孔、冲裁刀落料孔、定位冲头孔、预折弯刀孔、折弯刀孔、修边刀孔和反弧成型刀孔，所述上夹板沿料带运动方向依次固定安装有定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A，所述定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A的底端均贯穿止挡板和脱料板，且分别与定位冲头孔、冲裁刀落料孔、预折弯刀孔、折弯刀孔、修边刀孔和反弧成型刀孔相匹配，所述下模板与摆块A相匹配的位置固定安装有反弧成型冲头，所述上垫板的下表面呈对称分布固定安装有固定架，所述固定架的下端铰接有反弧成型刀，两个所述固定架的外侧固定安装有挡板。

优选的，所述上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座均开设有相互匹配的导柱孔，所述导柱孔连通有导柱。

优选的，所述上模座、上垫板和上夹板通过销柱连接，所述止挡板与脱料板通过销柱连接，所述下模板、下垫板和下模座通过销柱连接。

优选的，所述下垫板与下模座开设有连通的废料盒口。

优选的，所述下模板固定安装有与预折弯刀、折弯刀和修边刀孔相匹配的凸台。

优选的，所述定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A的底端在开模状态均不突出于脱料板的下表面。

优选的，由所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座组成的全自动模具的进料口端设置有料带固定压平装置。

优选的，所述导柱内部固定安装有缓冲弹簧。

本发明的有益效果为：

1、针对目前多工段生产索具的方式，本全自动模具采用整合工序的方式简化生产方式，将下料、冲裁与反弧折弯的工序整合到一套模具中，生产中可以一步成型，代替原先的多段人工操作的方式，大大节约了生产成本，也提高了生产效率。

2、本全自动化模具中，采用分块制作与安装的方式，通过按照设计需求加工相对应的模板，通过嵌入螺丝、沉头孔等工件，将冲头刀、导柱套安装在对应的位置，方便安装，在需要维修时候，只需拆卸所需维修的模板并进行维修。