[发明专利]一种铅酸蓄电池铅膏制备方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，包括正极铅膏和膏方法和负极铅膏和膏方法，正、负极铅膏和膏步骤如下：S1，干混，S2，加酸，S3，酸练，S4，加胶，S5，捏合，S6，出膏，该发明主要针对含有聚四氟乙烯添加剂的铅膏配方，本发明通过使用捏合机捏合铅膏，使得聚四氟乙烯充分纤维化，为极板提供无机骨架网络，减少活性物质软化、脱落，从而提升活性物质充电接受能力提高电池循环使用寿命。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，特别是含有聚四氟乙烯添加剂的涂膏式阀控密封铅酸蓄电池铅膏制备方法。

背景技术

传统铅酸蓄电池铅膏制备方法是将铅粉、纯水、稀硫酸和添加剂按照一定的比例，在和膏机中经混合、加水、加酸、酸练等步骤制备出符合填涂要求铅膏的过程，一般和膏过程需要40~45分钟，并且传统和膏机搅拌过程没有剪切力，不能将铅膏中的添加剂聚四氟乙烯纤维化，不能起到增加铅膏中的无机骨架结构从而减少活性物质软化、脱落的作用，膏体电镜图片见图3，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，引入锥型高速混合机提高干混效率，引入捏合机提高聚四氟乙烯纤维化程度，从而增加铅膏中无机骨架结构，提升活性物质充电接受能力提高电池循环使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池铅膏制备方法，包括正极铅膏和膏方法和负极铅膏和膏方法，正极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等为添加剂；负极铅膏的配方：以铅粉为主要原料，聚四氟乙烯、木素、乙炔黑、硫酸钡等为添加剂；

所述正极铅膏和膏步骤如下：

S1，干混，将铅粉、红丹、各向异性石墨、三氧化二锑等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；

S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；

S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；

S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；

S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；

S6，出膏；

所述负极铅膏和膏步骤如下：

S1，干混，将铅粉、木素、乙炔黑、硫酸钡等原料投入锥型高速混合机中混合，搅拌速度500~1000转/分，搅拌时间5~8分钟；

S2，加酸，上述混合粉投入捏合机中，使用喷雾器加入硫酸溶液，边加边捏合，捏合速度40转/分，硫酸溶液在5分钟内加入完毕；

S3，酸练，加完硫酸溶液后继续捏合10分钟，捏合速度40转/分；

S4，加胶，使用喷雾器加入聚四氟乙烯乳液，边加边捏合，捏合速度20转/分，聚四氟乙烯乳液在2分钟内加完；

S5，捏合，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；

S6，出膏。

优选的，所得正极铅膏及负极铅膏的视密度范围为4.05~4.50g/cm³。

优选的，所述锥型高速混合机具体为一种双螺杆锥型高速混合机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）捏合机提高和膏过程膏体之间的剪切力，有利于提高聚四氟乙烯的纤维化程度。