[发明专利]一种射吸式焊炬多孔焊嘴

说明书

本发明公开了一种射吸式焊炬多孔焊嘴，它涉及射吸式焊炬技术领域。它的焊嘴本体的一端连接有进气口；焊嘴本体内设有圆柱形内腔，内腔与进气口连通；所述进气口内部与焊嘴本体内腔的连接处嵌设有扰流装置，所述扰流装置为中空的圆弧齿形结构，扰流装置与进气口同轴设置；所述焊嘴本体的内腔内水平设有至少4层隔片，所述隔片为圆形多孔垫片，多层隔片之间依次叠加，隔片的外周设有等分的多个弧形槽，隔片的中心设有与隔片同心的中心圆孔；相邻两层隔片之间叠加时依次错开3°形成螺旋槽纹状，隔片粘连成整体后嵌设在内腔内，隔片与扰流装置衔接。本发明的优点在于：能够保证火焰自动焊接时焊接气体稳流，焊接火焰温度一致，焊接火焰稳定性好。

技术领域

本发明涉及射吸式焊炬技术领域，具体涉及一种射吸式焊炬多孔焊嘴。

背景技术

射吸式焊炬通常采用燃气和氧气混合气体为燃料，一般的射吸式焊炬的焊嘴为纯开孔式，由于不同气体的比重不同，无法均匀混合，混合过程中比重较大的气体向下沉，比重较小的气体向上浮，无法保证混合的均匀性，焊接时火焰很不稳定，且降低焊接过程中的精准性。需要提供一种焊接时气体稳流、焊接火焰温度一致、焊接火焰稳定性好的焊嘴。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种射吸式焊炬多孔焊嘴，能够保证火焰自动焊接时焊接气体稳流，焊接火焰温度一致，焊接火焰稳定性好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括焊嘴本体以及进气口；所述焊嘴本体的一端连接有进气口；

所述焊嘴本体内设有圆柱形内腔，所述内腔与进气口连通，内腔的直径大于进气口直径；

所述进气口内部与焊嘴本体内腔的连接处嵌设有扰流装置，所述扰流装置为中空的圆弧齿形结构，扰流装置与进气口同轴设置；

所述焊嘴本体的内腔内水平设有至少4层隔片，所述隔片为圆形多孔垫片，多层隔片之间依次叠加，隔片的外周设有等分的多个弧形槽，隔片的中心设有与隔片同心的中心圆孔；相邻两层隔片之间叠加时依次错开3°使得圆孔的边界形成螺旋槽纹状，隔片粘连成整体后嵌设在内腔内，隔片与扰流装置衔接。

进一步的，所述进气口外部为螺纹设置。

进一步的，所述扰流装置具有12个圆弧齿；所述隔片外周的等分弧形槽设有6个，隔片的中心圆孔直径大于隔片上的其它圆孔直径。

进一步的，所述扰流装置和隔片先后压配进进气口和焊嘴本体的内腔内。

采用上述结构后，本发明的优点在于：

1、通过扰流装置的混合气体不直接穿过气孔流速喷出，而是在弧形扰流装置内反射形成混合后再从气孔喷出，增加混合气体的混合时间，加强混合气体的均匀性；

2、由于隔片错开叠加形成的螺旋槽纹的螺旋形状与氧气、燃气的流速方向并不相同，使得进入螺旋槽纹的氧气和燃气不断被螺旋槽壁反射；此外，因空气和燃气进入螺旋槽纹的流速方向并不相同，使得空气的每一次反射都与正在进行反射的燃气进行混合，因而在螺旋槽纹内，空气与燃气可进行多次混合，相比于传统技术的氧气直接冲击燃气形成的混合相比，本焊嘴的设计使空气与燃气能够多次混合，空气和燃气混合更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的焊嘴本体与隔片的结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为图3的A-A示意图；

图5为本发明的扰流装置的结构示意图；

图6为本发明的隔片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。