[发明专利]一种黄铜熔炼炉

说明书

本发明涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种黄铜熔炼炉，包括支腿和支撑架，所述支腿的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的中部固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定连接有转轴，所述转轴外侧面的中部固定套接有轴套，所述轴套的外侧面固定安装有第二搅拌杆。该黄铜熔炼炉，通过第二搅拌杆进行转动，在固体黄铜部分融化后，通过第二搅拌杆的转动，使得熔化后的铜液随着第二搅拌杆一起转动，铜液转动带动着被包裹的固体黄铜一起转动，而固体黄铜由于质量较大，所受到的向心力较大，因此在随着铜液转动的过程中逐渐向外侧移动，从而使得固体黄铜靠近热源，加快了固体黄铜的熔化速度，同时也减少了热量的输出，节约资源。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种黄铜熔炼炉。

背景技术

黄铜是一种由铜与锌所组成的合金，在日常生活中被广泛应用，但是在生产和使用黄铜的过程中会产生大量的黄铜废料，而黄铜废料的回收价格远不及其原料的十分之一，经济损失极大，因为为了控制成本，大多厂家会对黄铜废料进行熔炼提纯，将铜提取出来投入到其他生产活动中，或者对纯铜进行售卖，而现在人们多采用熔炼炉对黄铜进行提纯处理。

熔炼炉内部的加热源在熔炼炉的内壁上，在对黄铜固体进行加热时，由于距离加热源距离的不同使得黄铜固体接收到的热量不同，靠近加热源的黄铜固体融化的快，而远离加热源的黄铜固体融化的较慢，当部分黄铜液化后形成的黄铜液会将剩余的黄铜固体包裹住，导致剩余的固体黄铜只能通过液态进行导热，从而大大降低了固体黄铜的液化速度，使得黄铜熔炼需要更长的时间才能完成，同时也浪费了大量的能量，增加了黄铜熔炼的成本。

熔炼炉在对黄铜进行熔炼的过程中，会产生出熔渣，熔渣会悬浮在铜液的顶部，因此现有的熔炼炉大多将熔渣出口设置在熔炼炉炉身的中部，在对熔渣进行排出的时候，熔化后的部分铜液也会随着熔渣一起排出，同时，这样的熔渣排出方法也无法保证能够将漂浮在液态铜液表面的熔渣完全排出，因此，这样的熔渣排出方法不仅会造成铜液的浪费，同时熔渣无法保证完全排出，使得熔炼炉的整体实用性较差，存在着一定的缺陷。

熔炼炉在对黄铜熔炼的过程中，由于锌的熔点较低，使得铜在液态的时候锌就已经蒸发成气态，同时气态锌中也可能存在着一些其他有害气体，因此在对气态锌排出时，需要通过水来对有害气体进行吸收，避免有害气体进入大气中，对环境造成危害。

发明内容

本发明提供了一种黄铜熔炼炉，具备黄铜固体熔化效率高、熔渣排出完全以及能够对有害气体进行吸收的优点，解决了黄铜熔化速度慢、熔渣排出不充分以及有害气体污染环境的问题。

本发明提供如下技术方案：一种黄铜熔炼炉，包括支腿和支撑架，所述支腿的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的中部固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定连接有转轴，所述转轴外侧面的中部固定套接有轴套，所述轴套的外侧面固定安装有第二搅拌杆，所述转轴的底端固定安装有第一搅拌杆，所述熔炼炉顶部的左侧固定连通有进料口，所述熔炼炉底部的前侧固定连通有铜液出口，所述熔炼炉右侧面的底部固定连通有熔渣出口，所述熔炼炉右侧面的顶部固定连通有出气短管，所述支撑架顶部的左侧固定安装有中和水箱，所述中和水箱内侧面的顶部固定安装有滤板台，所述滤板台的顶部固定安装有第二滤板，所述中和水箱的顶部固定连接有水箱箱盖，所述水箱箱盖以及第二滤板顶部的左侧均开设有进管口，所述出气短管的右端固定连接有第一输气管，所述第一输气管与进管口固定套接，所述熔炼炉的内侧面固定安装有位于第一搅拌杆上方的电加热片，所述熔炼炉的前侧面的顶部开设有观察口。

优选的，所述水箱箱盖顶部的右侧固定连通有第一短管，所述支撑架顶部的右侧固定安装有储气罐，所述储气罐顶部的中部固定连通有第二短管，所述第一短管的顶端固定连接有第二输气管，所述第一短管与第二短管通过第二输气管固定连接。

优选的，所述熔炼炉内侧面顶部的中部固定安装有挡板，所述挡板为倾斜板，所述挡板倾斜底部位于进料口下方，所述挡板的横向长度大于第二搅拌杆的长度。