[发明专利]用于陶瓷生产的自动化喷釉装置

说明书

本发明公开了用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机架，所述机架的底部设置有传送带，传送带上设置有固定座；所述机架的中间设置有喷涂装置，喷涂装置包括喷涂室，机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、导热管、排烟罩、排烟管道和净化器；本用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，通过设置的机架、传送带、固定座、喷涂装置、喷涂室、机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、烘干头、液压缸、密封门、导热管、排烟管道、排烟罩和净化器的结构，不仅实现了对各种形体的陶瓷素坯的精确施釉，提高了施釉效果，而且实现了对釉料的快速烘干功能大大提高了生产效率，同时，结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及陶瓷喷釉装置领域，具体是用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

背景技术

陶瓷施釉是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程；普通圆器采用醮釉或荡釉,琢器或大型圆器用吹釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造；施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。

现有的施釉方式通常采用人工和简单的工具，这种施釉方式不仅施釉效率低，而且施釉效果不好，且劳动强度大，严重限制生产效率；而现有的部分自动化施釉设备，施釉精确度不高，结构复杂，施釉效果差，且无法实现快速烘干功能，同时对于一些异性体的陶瓷素坯，现有的设备无法实现自动化施釉，这使得发明一种新的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置成为需要。

发明内容

本发明的目的在于提供用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机架，所述机架的底部设置有传送带，传送带上设置有固定座；所述机架的中间设置有喷涂装置，喷涂装置包括喷涂室，机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、导热管、排烟罩、排烟管道和净化器，所述喷涂室的敞口侧分别设置有密封门；密封门的上方设置有液压缸，液压缸通过螺栓螺母固定在喷涂室上，液压缸的下部设置有液压推杆，液压推杆的下端通过螺栓螺母和密封门固定连接；所述喷涂室内设置有机械臂，机械臂通过螺栓螺母固定在喷涂室内，机械臂的前端设置有喷头，机械臂的一侧设置有储釉桶和釉泵，釉泵的进口通过供釉管和储釉桶的出口连接，釉泵的出口通过供釉管和喷头连接；所述釉泵的一侧设置有烘干机；所述喷头的一侧设置有烘干头，烘干头通过螺栓螺母固定在机械臂上，烘干头通过导热管和烘干机连接；所述喷涂室的上部设置有排烟罩，排烟罩的上部设置有排烟管道，排烟罩和排烟管道相连通，排烟管道的一侧设置有净化器。

作为本发明进一步的方案：所述传送带为橡胶传送带；所述固定座为橡胶材质，固定座和传送带为一体结构，固定座上设置有固定槽。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂室为不锈钢材质，喷涂室的前后为敞口结构。

作为本发明再进一步的方案：所述密封门为不锈钢材质，密封门的两侧设置有滑轨，所述喷涂室上设置有和密封门相配合的滑槽，密封门通过滑槽、滑轨的配合和喷涂室连接。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干机为电热风干机，烘干机通过螺栓螺母固定在机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，通过设置的机架、传送带、固定座、喷涂装置、喷涂室、机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、烘干头、液压缸、密封门、导热管、排烟管道、排烟罩和净化器的结构，不仅实现了对各种形体的陶瓷素坯的精确施釉，提高了施釉效果，而且实现了对釉料的快速烘干功能大大提高了生产效率，同时，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置外部俯视结构示意图。

图2为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置内部俯视结构示意图。

图3为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置中的机械臂的结构示意图。