[发明专利]一种极片边缘毛边清理喷头及含有该喷头的装置

说明书

一种极片边缘毛边清理喷头及含有该喷头的装置，涉及锂电池设备制造技术领域，具体方案如下：一种极片边缘毛边清理喷头，包括上板、下板、两个气管和真空管道，所述上板和下板均水平设置且上板和下板之间存在空隙，所述两个气管分别安装在上板和下板上，两个气管的喷嘴分别位于上板的下表面和下板的上表面且相对设置，所述两个气管均与气泵连接，所述真空管道的一端与所述空隙的左端或右端连接，所述真空管道的另一端与抽真空机连接。本发明能够有效的解决新工艺极片边缘毛边问题，能去除传统方式无法清除的边缘毛边；降低电芯K值，提升电池良率，降低单个成品电池的成本，提高电池安全性。

技术领域

本发明涉及锂电池设备制造技术领域，具体涉及一种极片边缘毛边清理喷头及含有该喷头的装置。

背景技术

目前，锂电池新工艺需要先分切极片，再辊压，此时因为浆料和基材延展性不同，辊压后极片边缘会出现毛边（见图4），传统的除尘装置包括毛刷夹紧除尘和风刀除尘，毛刷夹紧除尘依靠毛刷接触极片表面，刷走粉尘，但无法有效的清除极片边缘的毛边粉尘，风刀除尘依靠高速气流吹走极片表面粉尘，针对极片边缘毛边无法清除，且无法控制吹出来的高速气流方向，极片边缘与气流距离也无法定量控制导致极片边缘破碎，且无粉尘毛边收集机构，毛边在电芯内会刺穿隔膜，掉落的毛边也会导致电芯内部短路,导致成品电池内部有粉尘毛刺，K值不良，电池报废率高，单个成品电池成本增高。

发明内容

为了将极片边缘因辊压延伸出来的毛边粉尘清除掉，本发明的第一个目的是提供一种极片边缘毛边清理喷头。

本发明的第二个目的在于提供一种含有所述喷头的极片边缘毛边清理装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种极片边缘毛边清理喷头，包括上板、下板、两个气管和真空管道，所述上板和下板均水平设置且上板和下板之间存在空隙，所述两个气管分别安装在上板和下板上，两个气管的喷嘴分别位于上板的下表面和下板的上表面且相对设置，所述两个气管均与气泵连接，所述真空管道的一端与所述空隙的左端或右端连接，所述真空管道的另一端与抽真空机连接。

进一步的，所述极片边缘毛边清理喷头还包括四个导向片，所述四个导向片分别水平安装在上板的前侧面和后侧面以及下板的前侧面和后侧面。

进一步的，位于上板前侧面和下板前侧面的两个导向片的前端呈喇叭形开口。

进一步的，位于上板后侧面和下板后侧面的两个导向片的后端呈喇叭形开口。

进一步的，位于上板前侧面和下板前侧面的两个导向片后端之间的距离小于上板和下板之间的距离，位于上板后侧面和下板后侧面的两个导向片前端之间的距离小于上板和下板之间的距离。

进一步的，所述两个气管与气泵之间均安装有调节阀。

进一步的，所述喷嘴喷射气流的方向朝向真空管道的方向且与水平面成45°夹角。

一种包含所述的极片边缘毛边清理喷头的极片边缘毛边清理装置，包括导向柱、两个滑块和两个所述极片边缘毛边清理喷头，两个所述极片边缘毛边清理喷头相对设置并分别安装在两个滑块上，所述两个滑块均滑动连接在水平设置的导向柱上，所述导向柱与极片的走带方向相互垂直且固定在外部固定件上。

本发明的有益效果在于：

1.本发明能够有效的解决新工艺极片边缘毛边问题，能去除传统方式无法清除的边缘毛边；

2.降低电芯K值，提升电池良率，降低单个成品电池的成本，提高电池安全性；

3.可量化针对不同的极片宽度和不同的涂层，采用对应的气压值，风量，出风角度，调节方便，通用性强；

4.采用压缩空气做动力，除毛边过程中不与极片接触，不损伤极片，安全性更高。