[发明专利]高盐高COD废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种高盐高COD废水的处理工艺，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：a.初次蒸发浓缩：将废水原水通入蒸发单元Ⅰ蒸发浓缩；b.二次蒸发浓缩：步骤①得到的结晶盐和部分冷凝液混合后通入蒸发单元Ⅱ进行蒸发浓缩，再次得到的釜液与废水原水混合后循环处理；c.将步骤①得到的釜液和冷凝液混合后通入湿式催化氧化单元进行氧化处理，得到出水。该工艺更好地适应工业废水水质波动的特点、提高了出盐的纯度、实现废水减量化和资源化处理，同时提高了盐的回收率并降低了后续单元的废水处理压力。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地指一种高盐高COD废水的处理工艺。

背景技术

高盐高COD废水具有盐含量高、有机成分复杂且难以降解的特点，常规处理方法有氧化法、膜分离法、生物法、焚烧法等，其往往具有去除率有限、成本高、能耗大的缺陷。

常规氧化法有机物去除率低且氧化剂消耗量大，会导致工艺成本高；对于膜分离法而言，高盐高COD废水水质复杂，含有的大分子有机物易造成膜污染及堵塞，损坏膜反应器；生物法对废水含盐量敏感，使用生物法进行高盐高COD废水的处理必须大量稀释，造成水资源的大量浪费，也不符合废水减排的环保趋势；焚烧法对有机物去除彻底，但需补充大量燃料，能耗高，且有机物浓度会影响系统稳定性。

现有技术中，也有公开过采用各类方法组合的方式来处理相关废水的技术方案，如申请号为CN201410612213的中国发明专利公开了一种高浓废水的零排放方法，采用“纳滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”工艺，实现废水零排放。其采用膜工艺分离大部分有机物，同时经过膜工艺浓缩的盐水通过蒸发结晶得到结晶盐。但是分离后的有机物仍需经过沉淀处理，会产生大量固废，且蒸发所得盐类纯度不高，无法回收利用，更重要的是，这种方法只适用于处理低COD废水。

又如申请号为CN201810577799的中国发明专利公开了一种高盐高COD有机废水的处理方法，在废水中混合催化氧化助剂，预热后在固定床反应器中与氧化剂反生反应，反应液经过闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐，蒸发得到的固体盐能够作为副产品使用，分离出的水也能够回用。但在该方法中，进入固定床反应器的高盐高COD废水中含有的高浓度无机盐易使反应器内装载的V2O5多孔固体催化剂失活，导致固体催化剂的更换周期短、使用成本高昂，同时高浓度盐也对反应器材质提出更高要求。

又如申请号为CN201810893327的中国发明专利公开了一种高盐高COD废水零排放工艺，通过电加热是废水处于超临界状态，在超临界水氧化水膜反应器中进行氧化反应，反应产物通过闪蒸回收蒸汽及盐渣。此工艺中高盐高COD废水直接进入超临界氧化反应器，对反应器的材质要求更高，盐渣无法回收利用，且超临界技术目前并不成熟，难以实现工业化应用。

又如申请号为CN201811266342的中国发明专利公开了一种高盐高COD废水的处理方法，将高盐高COD废水进行MVR蒸馏浓缩以及喷烘形成粉状物，并将粉状物送入无氧裂解碳化炉内进行裂解、碳化，碳化后的物料进行MVR二次蒸浓离心脱盐。该方法的碳化物料含有有机物碳化产物，蒸发所得盐分有大量杂质，无法回用。

发明内容

针对上述现有技术中的技术问题，本发明所述的高盐高COD废水的处理工艺用于处理相应种类的废水，具有降低反应器的用材要求和材质腐蚀风险、更好地适应工业废水水质波动的特点，还提高了出盐的纯度、实现废水减量化和资源化处理，同时提高了盐的回收率、降低了后续单元的废水处理压力且自身的处理成本不高。

为实现上述目的，本发明所设计的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.初次蒸发浓缩：将废水原水通入蒸发单元Ⅰ，经所述蒸发单元Ⅰ蒸发浓缩后，得到釜液①、冷凝液①和结晶盐①；

b.二次蒸发浓缩：将所述结晶盐①和部分所述冷凝液①混合后通入蒸发单元Ⅱ进行蒸发浓缩，得到釜液②、冷凝液②和结晶盐②，所述釜液②至少部分返回与所述废水原水混合通入到所述蒸发单元Ⅰ内循环处理；