[发明专利]一种石墨烯材料的粒径分级方法在审
申请号: | 201911087543.0 | 申请日: | 2019-11-08 |
公开(公告)号: | CN111039285A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 明亮;王金剑;王耀国 | 申请(专利权)人: | 宁波锋成纳米科技有限公司 |
主分类号: | C01B32/194 | 分类号: | C01B32/194;C01B32/198 |
代理公司: | 北京元周律知识产权代理有限公司 11540 | 代理人: | 张莹;周锐 |
地址: | 315500 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 材料 粒径 分级 方法 | ||
1.一种石墨烯材料的粒径分级方法,其特征在于,包括以下步骤:
将分级液加入含有石墨烯材料的分散液混合,沉淀,分离,洗涤,分散。
2.根据权利要求1所述的粒径分级方法,其特征在于,所述石墨烯材料选自石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、石墨烯量子点中的至少一种;
优选地,所述含有石墨烯材料的分散液中的石墨烯材料的粒径为50~10000nm;
优选地,所述石墨烯材料的粒径分级包括粒径分布50~10000nm的石墨烯材料、氧化石墨烯材料、还原氧化石墨烯材料、石墨烯量子点材料中的至少一种;
优选地,所述含有石墨烯材料的分散液的分散剂选自水、乙醇、DMSO、甲醇、乙酸中的至少一种;
优选地,所述分散剂为水/乙醇;
优选地,所述水/乙醇的体积比为1:10~10:1;
优选地,所述含有石墨烯材料的分散液的浓度为0.01~10mg/mL;
优选地,所述分级液包括电解质分级液、酸分级液或碱分级液中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的粒径分级方法,其特征在于,所述电解质分级液中的电解质选自氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁中的至少一种;
优选地,所述电解质分级液浓度为0.05~10.0mg/mL;
优选地,所述电解质分级液与所述含有石墨烯材料的分散液的体积比为1:1000~1:1。
4.根据权利要求2所述的粒径分级方法,其特征在于,所述酸分级液中的酸选自盐酸、醋酸、柠檬酸、稀硫酸中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的粒径分级方法,其特征在于,所述酸分级液浓度为0.0001~0.1mol/L;
优选地,所述酸分级液与所述含有石墨烯材料的分散液的体积比为1:1000~1:10。
6.根据权利要求2所述的粒径分级方法,其特征在于,所述碱分级液中的碱选自氢氧化钠、氨水、氢氧化钾中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的粒径分级方法,其特征在于,所述碱分级液浓度为0.0001~0.1mol/L;
优选地,所述碱分级液与所述含有石墨烯材料的分散液的体积比为1:1000~1:10。
8.根据权利要求1所述的粒径分级方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将第一分级液加入含有石墨烯材料的分散液混合,沉淀,分离,得到第一固体和第一溶液;
b)所述第一固体经洗涤,分散,得到第一粒径分布的石墨烯材料分散液;
c)将第二分级液加入第一溶液混合,沉淀,分离,得到第二固体和第二溶液;
d)所述第二固体经洗涤,分散,得到第二粒径分布的石墨烯材料分散液;
e)重复上述步骤,至完成对石墨烯材料的粒径分级。
9.根据权利要求8所述的粒径分级方法,其特征在于,所述第一分级液为浓度为0.0001~0.1mol/L的酸分级液或碱分级液;
所述第一分级液与所述含有石墨烯材料的分散液的体积比为1:1000~1:10;
优选地,所述第二分级液为浓度为0.05~10.0mg/mL的电解质分级液;
所述第二分级液与第一溶液的体积比为1:1000~1:1。
10.根据权利要求1所述的粒径分级方法,其特征在于,所述混合时间为0.5~48小时;
优选地,所述分离的方式为过滤;
优选地,所述过滤选自抽滤、压滤、错流过滤中的至少一种;
优选地,所述洗涤为去离子水洗涤,洗涤次数为1-5次;
优选地,所述分级液调节含有石墨烯材料的分散液的pH至2~12。
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