[发明专利]一种快速冷却的蜡烛成型模具

说明书

本发明公开了一种快速冷却的蜡烛成型模具，包括模座和成型槽，所述成型槽外部套装有导热层，所述导热层的外侧螺旋绕设有冷却管，所述模座的下端侧壁开设有一个安装槽，所述安装槽内底部滑动连接有一个抽屉，所述抽屉内部装设有冰块，位于所述冰块上方的安装槽内顶壁上固定安装有密封的溶液箱，所述溶液箱内装设有冷却液。本发明通过利用蜡液的热量进行传动，使溶液箱中的冷却液自动被抽出至螺旋设置的冷却管中，利用冷却管和冷却液跟成型槽内的蜡液进行热量交换，从而实现对蜡液的快速冷却，蜡烛成型速度更快，生产效率更高；冷却完成后冷却液可自动回流至溶液箱中降温，无需持续耗费水力电力来保证冷却效果，节约资源且成本更低。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的蜡烛成型模具。

背景技术

现如今，蜡烛的作用已经不仅仅局限于提供照明，市场上已经出现了用于营造氛围和与香薰结合的工艺蜡烛，蜡烛的装饰性、观赏性、和功能性均得到了提高。蜡烛的制作工艺多为模具成型，将蜡液倒入模具中后，还需要等待蜡液冷却凝固，耗时较长，降低了生产效率。

经检索，中国专利授权号CN103911219B公开了一种蜡烛成型模具，所述模具包括蜡烛成型槽、导热层和水冷室，所述蜡烛成型槽外侧套装导热层，套装导热层的成型槽置于装水冷室内；所述水冷室的侧壁上设有循环水入口和循环水出口。

现有的蜡烛成型模具存在以下不足之处：通过设置水冷室循环通水对蜡烛成型槽进行冷却不仅需要耗费大量水资源，且冷水的循环流动需要借助泵体，还需消耗电能，使用成本较高。

为此，我们提出了一种快速冷却的蜡烛成型模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中通过设置水冷室循环通水对蜡烛成型槽进行冷却不仅需要耗费大量水资源，且冷水的循环流动需要借助泵体，还需消耗电能，使用成本较高的问题，而提出的一种快速冷却的蜡烛成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快速冷却的蜡烛成型模具，包括模座和成型槽，所述成型槽外部套装有导热层，所述导热层的外侧螺旋绕设有冷却管，所述模座的下端侧壁开设有一个安装槽，所述安装槽内底部滑动连接有一个抽屉，所述抽屉内部装设有冰块，位于所述冰块上方的安装槽内顶壁上固定安装有密封的溶液箱，所述溶液箱内装设有冷却液，其中所述冷却管的下端贯穿延伸至溶液箱的内底部，所述模座内部还设有配合溶液箱和冷却管使用的传动机构。

在上述的快速冷却的蜡烛成型模具中，所述传动机构包括模座内部竖向开设的第一腔体和第二腔体，其中所述第一腔体内壁上密封滑动连接有第一磁性活塞，所述第一磁性活塞与第一腔体内顶壁间固定连接有复位弹簧，位于所述第一磁性活塞上方的第一腔体内装设有蒸发液，所述导热层的外侧壁上还固定连接有一块导热片，所述导热片的另一端贯穿延伸进第一腔体内并浸没在蒸发液当中，所述第二腔体的内壁上密封滑动连接有第二磁性活塞，且第二磁性活塞与第一磁性活塞位置对应并相互吸引，其中所述冷却管的上端与第二腔体的上端连通，所述第一腔体和第二腔体的底部均开设有与外界连通的出气孔。

在上述的快速冷却的蜡烛成型模具中，所述溶液箱和冷却管均采用铝质材料制成。

与现有的技术相比，本快速冷却的蜡烛成型模具的优点在于：

1、通过设置冰块、溶液箱、冷却液和冷却管配合成型槽和导热层使用，利用蜡液的热量进行传动，使溶液箱中的冷却液自动被抽出至螺旋设置的冷却管中，利用冷却管和冷却液跟成型槽内的蜡液进行热量交换，从而实现对蜡液的快速冷却，蜡烛成型速度更快，生产效率更高；

2、通过设置复位弹簧配合第一磁性活塞以及与第一磁性活塞对应吸附的第二磁性活塞使用，冷却完成后冷却液可自动回流至溶液箱中降温，无需持续耗费水力电力来保证冷却效果，节约资源且成本更低。

附图说明

图1为本发明提出的一种快速冷却的蜡烛成型模具的结构示意图；