[发明专利]一种多功能中药配料装置

说明书

本发明公开了一种多功能中药配料装置，包括投料机构、混料机构、破拱机构、出料机构以及称重落料机构，所述投料机构设置在所述混料机构的进料端，所述破拱机构设置在所述混料机构的出料端，所述出料机构设置在所述破拱机构的出料端并通过出料管道与所述称重落料机构连接。本发明的多功能中药配料装置通过混料机构、破拱机构以及称重落料机构实现了中药的自动配伍、称重以及落料，提高了生产的连续性同时减少了人工参与度，既提高了生产效率，又减少了人工投料、称重过程中所带来的误差。

技术领域

本发明涉及中药生产设备领域，特别涉及一种多功能中药配料装置。

背景技术

中药的工业化生产流程通常包括选材、称重、配伍、包装等工序，而目前中药行业的生产技术相对于西药来说还不够完善，许多工序的自动化程度不高，还需要人工完成，如目前的生产工艺当中，中药经选材后需要人工称量出每种中药材的重量，然后按比例加入混料罐中进行配伍，然后再称重包装。其中的称重、配伍工序都需要依靠人工完成，因而精度差、效率低，无法满足现代化企业的高效生产需求。另外，目前的生产工艺中，各工序都是分别独立进行的，产品需要在不同工序之间流转，导致生产连续性较差，效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种多功能中药配料装置，包括投料机构、混料机构、破拱机构、出料机构以及称重落料机构，所述投料机构设置在所述混料机构的进料端，所述破拱机构设置在所述混料机构的出料端，所述出料机构设置在所述破拱机构的出料端并通过出料管道与所述称重落料机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料机构包括投料仓体、仓门以及气缸，所述仓门的一端与所述投料仓体转动连接，另一端与所述投料仓体可开启式连接，所述气缸设置在所述投料仓体侧面，并且所述气缸的一端与所述投料仓体转动连接，另一端与所述仓门转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸的缸体端部通过转动组件与所述投料仓体连接，所述气缸的活塞杆端部与所述仓门转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混料机构包括罐体以及设置在所述罐体内壁的多个旋转喷头，所述罐体的上端设有进料口、下端设有出料口，所述旋转喷头包括进气管以及旋转腔，所述进气管垂直设置在所述罐体内壁上并且一端与所述罐体外部连通，所述旋转腔可转动地设置在所述进气管的另一端，所述旋转腔外壁设有多个与其内部连通的喷嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴包括喷嘴主体、设置在所述喷嘴主体内的增压通道、稳压通道以及喷射通道，所述增压通道、稳压通道以及喷射通道沿气流方向依次设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破拱机构包括落料箱、驱动电机、破拱主轴以及破拱叶片，所述落料箱顶部设有第一进料口，所述落料箱底部设有第一出料口，所述破拱主轴贯穿所述落料箱，并且所述破拱主轴的上端延伸进入所述罐体内，下端与所述驱动电机传动连接，所述破拱叶片沿轴向设置在所述破拱主轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料箱的进料口处设有落料闸门，所述落料闸门包括第一闸板、第二闸板以及闸板导轨，所述闸板导轨设置在所述第一进料口两侧，所述第一闸板和第二闸板对称设置在所述闸板导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料机构包括出料驱动电机、出料槽以及搅龙，所述出料槽设置在所述落料箱的出料口下方，所述搅龙设置在所述出料槽内并与所述出料驱动电机传动连接，所述出料槽的一端设有出料管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述称重落料机构包括壳体以及设置在所述壳体内部的称重单元，所述壳体顶部设有第二进料口，所述壳体内设有进料通道，所述第二进料口通过进料通道与所述称重单元连接，所述壳体前端设有检修门，所述检修门下方设有落料筒，所述落料筒对应设置在所述称重单元下方。