[发明专利]一种油漆破粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种油漆破粘剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺20‑100份、甲醛溶液50‑150份、氯化铵5‑15份、盐酸20‑80份、水665‑905份；上述原料的制备方法为(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至第一阶段加入三聚氰胺并持续搅拌；升温至第二阶段加入甲醛溶液和氯化铵，并保持恒温至透明，停止加热并加入盐酸，反应完毕得到油漆破粘剂，降温存放；本发明中的制备的破粘剂使用后，漆渣脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放，漆渣不在喷房堆积，生产能够连续化。

技术领域

本发明涉及环境污染治理技术领域，更具体的说是涉及一种油漆破粘剂及其制备方法。

背景技术

在汽车、家电、家具行业以及一些日用品制造行业中，都有喷漆过程。喷涂工艺中会产生大量的漆雾,有20％～60％的油漆不能被有效利用，称为过喷漆；没有附着到待处理物件表面的过喷漆雾不但形成严重污染,而且造成涂装材料的浪费。在喷涂房中，一般采用循环水漆分离系统，为了维持循环水长期安全运行，过喷漆必须从循环水中分离出来。这就要求漆雾被充分脱粘以方便分离；油漆的失粘过程是在水相中进行的，通常需要向水中加入特定的化学品[通常称为油漆破粘剂(去漆剂)、油漆失粘剂或油漆凝聚剂]，使水中携带的油漆充分失粘并顺利从水中分离，以防止其粘附于喷漆室墙壁、管泵内壁、风机叶轮、水槽壁等处造成堵塞。

目前，市场上油漆破粘剂，过喷油漆无法脱粘，工人不好打捞漆渣，打捞上来的漆渣粘性大到处粘黏污染。喷漆房内还有大量带有粘性的漆渣堆积，需要每周进行清理一次来满足生产。每半年需要清理一次喷漆循环水池。且现有技术中普通的油漆破粘剂脱粘不显著、絮凝效果差、造渣效率低、漆渣去除慢，并提高其脱粘、絮凝效果以及造渣、漆渣去除效率是目前亟需解决的问题。

因此，如何提供一种脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放的油漆破粘剂是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种漆渣脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放的油漆破粘剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种油漆破粘剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺20-100份、甲醛溶液50-150份、氯化铵5-15份、盐酸20-80份、水665-905份。

本发明有益效果：本发明中以甲醛溶液及三聚氰胺为主料，三聚氰胺与甲醛反应生成的线性高分子聚合物，其具有很强的电中性，其分子链上具有一定密度的阳离子，可以很好地发挥电中和作用，破坏油漆粒子形成的胶体，使其脱稳凝聚；同时其线性分子结构提供了优异的吸附架桥作用，使失稳的凝聚体絮凝为大而密的絮凝体与水分离。

优选地，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺20-50份、甲醛溶液50-75份、氯化铵5-8份、盐酸20-45份、水830-850份。

优选地，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺50份、甲醛溶液75份、氯化铵8份、盐酸45份、水830份。

优选地，三聚氰胺的纯度＞99％，氯化铵的纯度大于99％，甲醛溶液的质量体积浓度为35-38％，盐酸的质量体积浓度为30-36％。

本发明中还提供了一种油漆破粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；

(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至第一阶段加入三聚氰胺并持续搅拌；升温至第二阶段加入甲醛溶液和氯化铵，并保持恒温至透明，停止加热并加入盐酸，反应完毕得到油漆破粘剂，降温至20-30℃存放。

本发明中采用的制备方法简单，易操作更加适用于大工业化生产。

优选地，步骤(2)中所述第一阶段温度为35-80℃，时间为30-40min；所述第二阶段温度为40-80℃，时间为40-50min。更加优选地，第二阶段恒温60-65℃反应效果最为明显。