[发明专利]一种高密度抗疲劳内衣针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高密度抗疲劳内衣针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)以吸湿快干涤纶长丝和锦纶长丝为原料，采用双面罗纹组织编织成坯布，织物为双层结构，内层由吸湿快干涤纶长丝和锦纶长丝构成，外层由吸湿快干涤纶长丝构成；

(2)将坯布置于浴比1:6-10，90-105℃的染液中进行染色40-50分钟之后，置于75℃还原清洗液中15-30分钟，水洗；染液中含有分散染料X以(o.w.f)计量为1-10％，染色促进剂0.5-1g/L、冰醋酸HAC0.8-1.2g/L，调节PH5-6；还原清洗液中含有烧碱液0.5-6.0g/L，保险粉0.5-2g/L；

(3)将染色后的坯布浸入抗疲劳整理剂的溶液中，所述抗疲劳整理剂是由纳米级无机锗40-60份、对苯二甲酸二甲酯15-30份、无水乙醇15-25份、二乙醇胺10-20份加入容器中充分混合均匀配制而成的抗疲劳整理剂10-20％(o.w.f)的溶液，于35-55℃浸渍运行10-20min后，加入2-羟丙基异丁烯酸酯3-5份、烷基糖苷2-4份，保护剂3-5份，继续运行10-30min后出缸、脱水，于90-110℃烘干，再进行药物后整理；

或者二浸二轧法，第一槽浸轧，由纳米级无机锗40-60份、对苯二甲酸二甲酯15-30份、无水乙醇15-25份、二乙醇胺10-20份加入容器中充分混合均匀配制而成的抗疲劳整理剂15-45％(o.w.f)，浸轧后经过远红外预烘后进入第二槽浸轧，加入2-羟丙基异丁烯酸酯10-15份、烷基糖苷4-10份，保护剂6-15份的水溶液中，挤压进入烘干机120-150℃烘干，再进行药物后整理；

(4)将烘干后的坯布投入温度为40-50℃的中药浸渍液中15-30min，进行所述药物后整理，脱水；中药浸渍液为甘松提取物、苦参提取物、茶皂素和对孟烷-3,8-二醇的混合液；

(5)将脱水或浸轧后的坯布烘干定形，烘干温度130-150℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-185℃，车速20-35m/min；或烘干—拉幅—定形一步法完成；

步骤(1)中所述内层包括20-30％的吸湿快干涤纶长丝和70-80％的锦纶长丝；

步骤(1)中所述吸湿快干涤纶长丝的截面呈“C-O”形，其纤度为80-100D；

步骤(1)中所述锦纶长丝的截面呈三叶形，其纤度为60-80D；

步骤(1)中所述坯布的横纵密度为(60-69)*(49-51)根/英寸。

2.根据权利要求1所述的高密度抗疲劳内衣针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述染色促进剂按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、表面活性剂20-30份、助剂苯甲酸钠4-10份组成。

3.根据权利要求2所述的高密度抗疲劳内衣针织面料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为烷基糖苷表面活性剂；所述助剂为苯甲酸钠。

4.根据权利要求1所述的高密度抗疲劳内衣针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述纳米级无机锗的粒径为30-70nm。

5.根据权利要求1所述的高密度抗疲劳内衣针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述中药浸渍液中各组分用量为甘松提取物6-10份、苦参提取物1-1.5份、茶皂素2-5份、对孟烷-3,8-二醇0.5-0.8份。

6.一种如权利要求1-5任一项所述方法制备的高密度抗疲劳内衣针织面料。