[发明专利]密封盖的生产方法

说明书

本发明公开了一种密封盖的生产方法，该生产方法包括：1)将钢板煅烧至800‑1200℃后取出并放置在圆柱支撑台和多个梯形冲压柱上；2)调整裁切冲头与圆柱支撑台同轴设置，并向下冲击以获得裁切后的钢板；3)调整按压柱与圆柱支撑台同轴设置，并向下按压步骤2)中所裁切的钢板；4)同时启动多个梯形冲压柱向上冲出并将步骤3)中的钢板的侧翼部分向上翻折；5)将多个步骤4)中翻折后的侧翼部分相邻的边进行焊接，进而获得成品密封盖。该生产方法所生产出的密封盖具有较好的力学性能，并且还可以对密封盖的底面结构进行预加工，生产更加便捷。

技术领域

本发明涉及密封盖的生产方法。

背景技术

如图3所示的密封盖5具有底面和围合于底面设置的侧面结构，目前生产这类密封盖的方式是通过挤压成型的方式，通过挤压成型的方式所生产出的密封盖具有壁厚不一致的情况，其力学性能差。另外，若在其底面预制一些如通孔类的结构会在其挤压成型过程中产生变形，无法正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封盖的生产方法，该生产方法所生产出的密封盖具有较好的力学性能，并且还可以对密封盖的底面结构进行预加工，生产更加便捷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种密封盖的生产方法，该生产方法使用一种密封盖生产装置，所述密封盖生产装置包括：圆柱支撑台，所述圆柱支撑台的周向方向上设置有多个梯形冲压柱，多个所述梯形冲压柱面向所述圆柱支撑台的一侧的边缘顺次相接触，所述梯形冲压柱面向所述圆柱支撑台的一侧设置为平行于所述圆柱支撑台侧面的圆弧形面；所述密封盖生产装置还包括：可交替更换的裁切冲头和按压柱，所述裁切冲头的内部形成有与所述圆柱支撑台对应的冲孔，所述冲孔的周向方向上设置有多个与所述梯形冲压柱对应的冲槽，所述按压柱与所述圆柱支撑台同轴设置；所述生产方法包括：1)将钢板煅烧至800-1200℃后取出并放置在所述圆柱支撑台和多个梯形冲压柱上；2)调整所述裁切冲头与所述圆柱支撑台同轴设置，并向下冲击以获得裁切后的钢板；3)调整所述按压柱与所述圆柱支撑台同轴设置，并向下按压步骤2)中所裁切的钢板；4)同时启动多个所述梯形冲压柱向上冲出并将步骤3)中的钢板的侧翼部分向上翻折；5)将多个步骤4)中翻折后的所述侧翼部分相邻的边进行焊接，进而获得成品密封盖。

优选地，所述裁切冲头和按压柱安装于转动平台上，通过所述转动平台的转动切换所述裁切冲头或按压柱与所述圆柱支撑台同轴设置。

优选地，所述转动平台通过安装于机架上的伺服电机驱动转动。

优选地，所述裁切冲头和按压柱分别通过第一气缸和第二气缸与所述转动平台的底面连接。

优选地，所述生产方法还包括对步骤5)中所获得的成品密封盖的内外侧面进行抛光打磨。

优选地，对抛光打磨后的所述成品密封盖加热至1000-1500℃，并进行淬火冷却。

根据上述技术方案，本发明采用上述生产方法，通过将钢板加热煅烧后裁切出边缘为梯形机构的侧翼部分，通过翻折侧翼部分的方式形成密封件的侧面结构，该方法所生产出的密封件壁厚一致，相比于现有技术所生产的密封件力学性能更好。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是圆柱支撑台和多个梯形冲压柱的俯视示意图；

图2是裁切冲头和按压柱部分的仰视示意图；

图3是所生产的密封件的结构示意图；

图4是裁切冲头和按压柱部分的侧视图。

附图标记说明