[发明专利]一种高填充木塑复合材料造粒机头

说明书

本发明提供一种高填充木塑复合材料造粒机头，包括储料筒、熔体进料口、联结螺纹、出料口、活塞、活塞杆、压簧顶肩、压簧、切刀、顶杆、气缸、限位肩；储料桶中活塞杆上部与活塞固接，下部连接压簧顶肩，压簧一端固定在压簧顶肩上，另一端固定在储料桶底部中央；切刀固与顶杆固接，同时与一只气缸相连；储料桶左右两边设置有间隔均匀的出料口。本发明引入圆柱形储料筒、动态驱动压簧与圆柱形切刀实现高填充木塑料复合材料的连续挤出挤压造粒，制备的木塑复合材料颗粒质地均匀、密实、大小均一性好，无明显粉尘，可用于植物纤维填充超过50%的木塑复合材料造粒。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，更具体地，涉及一种高填充木塑复合材料造粒机头。

背景技术

木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50%以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。对于生产型材的木塑复合材料植物纤维通常含量高达60%，传统的工艺多通过平行双螺杆挤出机共混塑化，再通过风机破碎形成破碎料并用于型材的生产。但是这种工艺会造成严重粉尘逸散，严重影响生产环保，危害生产人员的身体健康。有必要通过造粒的方式生产颗粒均匀、灰粉含量低的木塑复合材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与产合格率。但是植物纤维的含水率通常高达10%，通过加热设备进行烘干成本太高，通常直接使用，这就导致木塑复合材料在挤出制粒过程中因水分过重而产生挤出造粒过程中的不稳定现象。

发明内容

本发明针对高填充木塑复合材料流动性差，挤出造粒过程不稳定的问题，提供一种高填充木塑复合材料造粒机头。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高填充木塑复合材料造粒机头，包括储料筒、熔体进料口、联结螺纹、出料口、活塞、活塞杆、压簧顶肩、压簧、切刀、顶杆、气缸、限位肩；储料桶中活塞杆上部与活塞固接，下部连接压簧顶肩，压簧一端固定在压簧顶肩上，另一端固定在储料桶底部中央；切刀固与顶杆固接，同时与一只气缸相连；储料桶左右两边设置有间隔均匀的出料口。

进一步的，压簧的模量大小根据熔体流动性选择，木塑复合材料熔融指数越低，所选压簧模量越大。

进一步的，出料口位于最大伸长状态下压簧的下方位置。

进一步的，切刀为圆筒状，位于储料筒外部。

进一步的，切刀在气缸的作用下可以沿储料筒轴线方向上下往复运行。

进一步的，储料筒通过熔体进料口外侧的联结螺纹与挤出机机头相连。

本发明的有益效果为通过引入圆柱形储料筒、动态驱动压簧与圆柱形切刀实现高填充木塑料复合材料的连续挤出挤压造粒，制备的木塑复合材料颗粒质地均匀、密实、大小均一性好，无明显粉尘，可用于植物纤维填充超过50%的木塑复合材料造粒。

附图说明

图1为高填充木塑复合材料造粒机头结构示意图。

其中：1.储料筒；2.熔体进料口；3.联结螺纹；4.出料口；5.活塞；6.活塞杆；7.压簧顶肩；8.压簧；9.切刀；10.顶杆；11.气缸；12.限位肩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1