[发明专利]一种水性漆烘干房及水性漆烘干方法

说明书

本发明涉及水性漆烘干技术领域，具体涉及一种水性漆烘干房及水性漆烘干方法。其中，水性漆烘干房包括长方体结构的房体；房体的左侧壁、前侧壁以及后侧壁上均排列设置有多根出雾管，出雾管的管孔作为出雾口；房体的右侧安装加湿器，加湿器通过加湿管连通房体内室；加湿器的前部固定安装有控制器，控制器同时连接加湿器和加热器；加热器阵列排布在房体内室的地面；房体的内室安装有烘干架，烘干架包括角钢以及网板；角钢包括垂直角钢和水平角钢，垂直角钢为4根，垂直排列形成长方形的4个拐角点；水平角钢平行对称固定焊接在垂直角钢之间，形成网板搭接的框架。本申请烘干质量较好，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本发明涉及水性漆烘干技术领域，具体涉及一种水性漆烘干房及水性漆烘干方法。

背景技术

当前，在家具行业，采用面漆装饰家具的情形十分普遍，二者这种方式也是自古以来十分常用的技术手段。近年来，由于油性漆存在很多环境污染。异味严重等问题，水性漆的使用逐渐在市面上得到认可。但是，水性漆在具体制备过程中，其干燥环节始终是一个比较难以解决的问题。比如，现有的水性漆在干燥过程中，其干燥质量和流平性相对较差，致使水性漆在对家具装饰涂覆之后，难以满足较好的外观质量要求。例如，公开号为CN209393493U的中国专利公开了一种水性漆烘干装置，这种烘干装置主要采用的是风扇辅助烘干的技术方案，这种技术方式虽然能够起到较好的烘干效果，但是采用风扇辅助的方式容易造成漆面起波纹而引起的表面不光滑问题，影响表面外观。

因此，基于上述，本发明提供一种水性漆烘干房及水性漆烘干方法，烘干房内部的温度以及湿度采用控制器进行控制，使烘干房内部保持特定的温度和湿度范围，保证水性漆能够有效烘干，并保证较好的烘干质量以及流平性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种水性漆烘干房及水性漆烘干方法，烘干房内部的温度以及湿度采用控制器进行控制，使烘干房内部保持特定的温度和湿度范围，保证水性漆能够有效烘干，并保证较好的烘干质量以及流平性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种水性漆烘干房，包括长方体结构的房体；所述房体的左侧壁、前侧壁以及后侧壁上均排列设置有多根出雾管，所述出雾管的管孔作为出雾口；所述房体的右侧安装加湿器，所述加湿器通过加湿管连通房体内室；所述加湿器的前部固定安装有控制器，所述控制器同时连接加湿器和加热器；所述加热器阵列排布在所述房体内室的地面；所述房体的内室安装有烘干架，所述烘干架包括角钢以及网板；所述角钢包括垂直角钢和水平角钢，所述垂直角钢为4根，垂直排列形成长方形的4个拐角点；水平角钢平行对称固定焊接在垂直角钢之间，形成网板搭接的框架；所述框架在角钢之间平行设置有多层，每层框架的拐角位置均设置有钢质三角板，三角板固定焊接在垂直角钢上；所述网板水平放置在所述框架上部；所述烘干房的室内安装有温湿度探测器，所述温湿度探测器位于烘干房内室的右侧壁上。

如上所述的一种水性漆烘干房对水性漆的烘干方法，包括如下步骤：

步骤S1：将需要烘干的涂覆有水性漆的板材放置到网板上，每块板材的厚度均为5cm～10cm，板材表面涂覆有厚度为0.1mm～0.3mm的水性漆；

步骤S2：所述网板为钢丝网板，网板的网孔直径为3mm～5mm；板材在网板上放置烘干时，保持板材为垂直放置，避免板材表面与网板大面积接触而影响外观质量；多块板材相互平行排布，并且板材之间相互间隔3cm～5cm；

步骤S3：采用控制器将烘干房的内部室温控制在25℃～30℃；湿度控制在50％～60％范围内，涂覆水性漆的板材置于烘干房内部烘干3h～4h；所述烘干房的内室温度以及湿度采用温湿度探测器进行探测；