[发明专利]大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法

权利要求书

1.一种大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将环索索夹本体铸造完毕，打磨待焊接区域，使待焊接区域漏出金属光泽，利用超声波检测和磁粉检测分别对待焊接区域的内部和表面质量进行检测，确保待焊接区域无影响焊接质量的缺陷；

步骤2：将左交叉索耳板、右交叉索耳板、左膜索耳板、右膜索耳板及撑杆耳板利用数控火焰切割机切割下料，用机加工的方法加工各耳板坡口，并将坡口两侧各30mm范围内打磨出金属光泽；其中：当交叉索耳板、膜索耳板及撑杆耳板的板厚小于等于30mm时，采用单边V型坡口；当交叉索耳板、膜索耳板及撑杆耳板的板厚大于30mm时，采用双边不对称V型坡口；

步骤3：利用富氩实芯气体保护半自动焊将左交叉索耳板、右交叉索耳板、左膜索耳板、右膜索耳板及撑杆耳板焊接至环索索夹本体上，在焊接过程中，通过马板、反变形和控制焊接顺序实现控制各耳板与索夹本体的角度，且需要先焊接撑杆耳板，再焊接交叉索耳板，膜索耳板可在撑杆耳板之前焊接或在交叉索耳板之后焊接，在焊接每一个耳板时，先焊接收缩量大的焊缝，后焊接收缩量小的焊缝；其中：所述富氩实芯气体保护半自动焊配套使用牌号为JM-56、直径为1.2mm的实心焊丝，焊接电流为200～260A，焊接电压为28～34V，焊接速度为250～500mm/min，气体流量为15～20L/min，焊接位置为平位，保护气体为20％CO2+80％Ar的富氩气体；

步骤4：利用去应力退火炉对焊后环索索夹去应力退火，焊后去应力退火工艺参数为：加热速率150℃/h，保温时间5h，炉冷至400℃出炉并空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法，其特征在于：所述步骤2及步骤3中，单边V型坡口的坡口角度为45°，根部间隙为0mm，背面碳弧气刨清根。

3.根据权利要求1所述的大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法，其特征在于：所述步骤2及步骤3中，所述双边不对称V型坡口的两侧坡口角度均为45°，根部间隙为0mm，背面碳弧气刨清根。

4.根据权利要求3所述的大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法，其特征在于：焊接双边不对称V型坡口时，首先将大坡口侧焊缝坡口填平，然后采用碳弧气刨在小坡口侧清根，在将气刨面打磨干净并确认无缺陷后，开始在小坡口侧施焊，焊接至其有一定的加强焊脚，最后焊接大坡口侧的加强焊脚。

5.根据权利要求1所述的大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法，其特征在于：焊接左交叉索耳板、右交叉索耳板时，要对称施焊，需同时同向采用相同的焊接工艺参数进行焊接，对称焊缝的起弧和收弧位置应保持一致；焊接左膜索耳板、右膜索耳板时，要对称施焊，需同时同向采用相同的焊接工艺参数进行焊接，对称焊缝的起弧和收弧位置应保持一致。

6.根据权利要求1所述的大型铸焊结构环索索夹的焊接制造方法，其特征在于：所述步骤3中，需要控制焊前预热和道间温度，组合板厚≤40mm的钢板预热温度为100℃，道间温度控制在100～200℃；组合板厚大于40mm且小于等于60mm的钢板预热温度为125℃，道间温度控制在125～200℃；组合板厚＞60mm的钢板预热温度为150℃，道间温度控制在150～200℃。