[发明专利]高温高压TP347管材的焊接和热处理方法

权利要求书

1.高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待焊接管材的坡口采用机加工方式进行加工、封底焊采用充氩保护手工钨极氩弧焊或自保护焊丝钨极氩弧焊，封底焊道焊肉厚度3～5mm，采用短弧焊接、直线性运条、小电流多层多道焊的焊接方式进行填充和盖面；

其中，封底焊好后，填充按照每焊接填充一层，就敲掉药皮，人工观察焊道的颜色，确认合格后将焊接填充层冷却至100℃以下，并采用红外测温仪进行监控，打磨起止位置焊接接头，错开起弧和收弧位置，再进行下一道填充，重复焊接填充循环，直至盖面结束；

焊缝热处理：采用的升温速度为50℃/h的标准进行升温操作，升温至850～900℃，然后保持升温到的温度恒温1.5～2小时，断电后以每小时40～50℃/h的速度，使焊接材料温度降到700℃以下，再进行快速空冷。

2.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，DN300以内的管材采用充氩保护手工钨极氩弧焊。

3.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，管材的壁厚超过30mm时，坡口处理为双V型，下V单边坡度30°～35°，上V单边坡度20°～25°，下V深度为壁厚的2/3。

4.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，确认合格后将焊接填充层冷却至100℃以下的冷却方式为：用棉纱布蘸取盐水对每层焊道进行搽拭冷却。

5.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，热处理前焊缝采用单一方向进行打磨。

6.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，热处理前，管材上焊缝两侧靠近焊缝处采用保温材料封堵，每侧的保温材料离焊缝中心距离控制在300～500mm以内。

7.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，在环境温度高于30℃时，焊接填充层冷却至100℃以下的过程中，在通过450℃～650℃温度区间时，还采用仪表空气风冷降温、压缩空气风冷降温或液氮快速降温中的一种方式进行降温。

8.如权利要求1所述的高温高压TP347管材的焊接和热处理方法，其特征在于，焊接前在待焊接的管材内设置有充气式焊接衬垫，所述充气式焊接衬垫包括充气式腔体，以及贴设在所述充气式腔体的外壁上的陶瓷焊接垫，所述陶瓷焊接垫由多块子拼接垫拼接得到，子拼接垫的大小为0.5cm*0.5cm，所述充气式腔体设置在一桌形支撑架上，所述支撑架为左右可伸缩设置，所述支撑架的上顶面的下部设有多个平行的限位伸缩杆，所述充气式腔体内填充有惰性气体，所述充气式腔体为耐高温材料制成，所述支撑架的每一支撑柱底端通过万向轴连接有弧形垫脚，所述弧形垫脚上活动嵌设有滚珠。