[发明专利]一种SCR脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种SCR脱硝催化剂及其制备方法；SCR脱硝催化剂包括纯钛白粉、七钼酸铵、5%钛白、硬脂酸、乳酸、氨水、去离子水、木浆、玻璃纤维、偏钒酸铵溶液（浓度为0.7%）、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯；其制备方法为：溶解偏钒酸铵至氨水内、分批投料混炼、一次陈腐、过滤并预挤出、二次陈腐、挤出、干燥、烘焙和切割包装；本发明的SCR脱硝催化剂可用于对烟气的脱硝处理，其具有使用混合挤出法制备处所需的钼含量较高的催化剂的优点。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，更具体地说，它涉及一种SCR脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

传统的SCR脱硝技术进行的温度在300℃以上，但催化剂的放置第中存在大量的粉尘，非常容易出现催化剂中毒，故低温SCR脱硝技术的进行温度在300℃以下，有效的解决了传统SCR脱硝技术存在的问题；SCR脱硝催化剂用于低温情况时，往往需要加入钼元素，从而达到提高催化剂的低温性能。

现有的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的生产方法主要分为涂覆法和混合挤出法，涂覆法是在蜂窝陶瓷的表面涂覆颗粒状催化剂，然后经过干燥焙烧得到所需的催化剂，但此种催化剂活性组分较少；混合挤出法是将制备好的颗粒状催化剂加入合适的添加剂，经过各类工序，最终得到所需的催化剂。

但是，目前钼含量较高的催化剂使用混合挤出法在挤出阶段难以成型。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种SCR脱硝催化剂，其具有可使用混合挤出法制备出钼含量高的催化剂的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种SCR脱硝催化剂及其制备方法，其具有使用混合挤出法制备出所需的钼含量较高的催化剂的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂，所述SCR脱硝催化剂由包含以下重量份的原料制成：纯钛白粉480-550份、七钼酸铵30-35份、5％钛白95-105份、硬脂酸1-1.5份、乳酸3.8-4.2份、氨水43-51份、去离子水290-327份、木浆3-4份、玻璃纤维35-40份、偏钒酸铵溶液(浓度为0.7％)5-10份、羧甲基纤维素1-2份和聚氧化乙烯5-8份。

通过采用上述技术方案，在SCR催化剂中加入了硬脂酸，提高了混合挤出法制备出钼含量高的催化剂的挤出率，从而降低了催化剂混合挤出法的失败率；同时通过增加钼元素，提高了催化剂的低温性能。

进一步地，原料中添加铈的氧化物20-30份。

通过采用上述技术方案，当铈掺杂时，温度达到250℃时，催化剂表面有硫酸氢氨和硫酸氨生成，铈掺杂能够提高催化剂的B酸位和表面化学吸附氧，铈与烟气中的二氧化硫和水结合生成硫酸铈盐，从而抑制硫酸铵盐的生成；通过铈的氧化物起到了SCR脱硝催化剂抗硫的功效。

进一步地，原料中添加高岭土20-30份。

通过采用上述技术方案，高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，在SCR脱硝催化剂内添加高岭土可提高其混合挤出成型的可塑性。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种根据权利要求1-3任一项所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、溶解：称取配比好的偏钒酸铵溶解至NH₃含量为20％的氨水内，充分搅拌，备用；

S2、分批投料混炼：常温下将250-300份的纯钛白粉、30-35份的七钼酸铵、95-105份的5％钛白、1-1.5份的硬脂酸、3.8-4.2份的乳酸、铈的氧化物20-30份、高岭土20-30份、30-35份的氨水和240-260份的去离子水投入高速混合机进行混炼；

接下来将100-110份的纯钛白粉和17-20份的去离子水投入高速混合机一起混炼；