[发明专利]一种冶金物料搅拌装置

说明书

本发明公开了一种冶金物料搅拌装置，包括水平稳定底板，所述水平稳定底板的顶部固定连接有底部稳定箱，所述水平稳定底板顶部的右侧固定连接有竖直连接支撑杆，所述转动电动机输出轴的左端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿转动电机箱和物料搅拌箱并且延伸至物料搅拌箱的内部，本发明涉及冶金物料技术领域。该冶金物料搅拌装置，使得装置可以通过均匀搅拌叶对冶金物料进行搅拌同时可以通过匀速转动物料搅拌箱使得物料搅拌箱的物料不停翻滚，从而实现物料搅拌箱内的物料全面充分混合，有效的提高了装置解决了普通冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时往往混合搅拌不够彻底的问题。

技术领域

本发明涉及冶金物料技术领域，具体为一种冶金物料搅拌装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展钢铁；液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。

火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。

普通冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时往往混合搅拌不够彻底，冶金物料常常需要采用二次返回搅拌，这种做法不仅浪费大量时间而且增加了能源消耗，不利于装置节约能源，因此急需一种既能节约能源又能充分搅拌物料的冶金物料搅拌装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金物料搅拌装置，解决了普通冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时往往混合搅拌不够彻底，冶金物料常常需要采用二次返回搅拌，这种做法不仅浪费大量时间而且增加了能源消耗，不利于装置节约能源的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金物料搅拌装置，包括水平稳定底板，所述水平稳定底板的顶部固定连接有底部稳定箱，所述水平稳定底板顶部的右侧固定连接有竖直连接支撑杆，所述竖直连接支撑杆的顶端固定连接有转动电机箱，所述转动电机箱内壁的右侧通过电机座固定连接有转动电动机，所述转动电动机输出轴的左端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述底部稳定箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有主动推动轮，所述主动推动轮表面的一侧贯穿底部稳定箱并且延伸至底部稳定箱的顶部，所述主动推动轮位于底部稳定箱顶部的一侧啮合有齿环，所述齿环的内表面固定连接有物料搅拌箱，所述搅拌轴的一端依次贯穿转动电机箱和物料搅拌箱并且延伸至物料搅拌箱的内部，所述搅拌轴位于物料搅拌箱内部的表面固定连接有均匀搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传送带，所述传送带内壁表面的一侧传动连接有第二传动轮。

优选的，所述第二传动轮的轴心处固定连接有动力传递轴，所述动力传递轴的一端贯穿物料搅拌箱并且延伸至物料搅拌箱的内部，并且动力传递轴的一端与转动轴的右端固定连接。

优选的，所述物料搅拌箱的左侧设置有密封箱门，所述底部稳定箱的顶部固定连接有侧面支撑板，所述侧面支撑板表面一侧的顶部固定连接有弹性挤压盒，所述弹性挤压盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧的中间固定连接有挤压板。