[发明专利]一种高亲肤性的抑菌面料及其制备方法

说明书

本发明公开一种高亲肤性的抑菌面料及其制备方法，该抑菌面料包括改性基层面料以及铺设在改性基层面料上的防水层，所述改性基层面料由改性抗菌纤维为原料纺织成型得到，所述防水层由改性防水纤维与热熔纤维的均匀混合物加工制成；所述改性基层面料具有良好的亲肤性与抗菌性能，而通过气流成网技术成型后铺设至改性基层面料上的防水层，使采用亲肤面料作为原材料经过表面水水改性而成，一方面相较于纺织面料，气流成网技术形成的防水层孔隙更小，有利于提升面料的隔水防风效果，另一方面以亲肤面料作为原料制备改性防水纤维，能够使面料仍然保持良好的透气性能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的，涉及一种高亲肤性的抑菌面料及其制备方法。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对于生活质量的提高也越来越重视，其中服装作为与人体直接相接触的产品，为了保证其舒适性，面料应当具有良好的亲肤性，在现有技术中，亲肤性良好的面料主要是由蚕丝纤维、羊毛纤维等动物纤维或者棉纤维、麻纤维等植物纤维，这一类纤维均具有良好的亲肤性，但是在使用过程中，尤其是动物纤维，含有大量的蛋白质成分，在纤维吸收水分后，若没有及时进行干燥，会导致纤维滋生细菌而腐败，导致面料强度降低、亲肤性变差，并且还会出现异味，从而影响面料的正常使用。

在现有技术中，为了避免亲肤面料长时间吸水处于潮湿状态，现有技术中常常采用棉纤维与其它疏水性化学纤维混合后进行加工的方式以降低面料的吸水性能，同时提升面料的强度，但是这样一方面会降低面料的亲肤效果，另一方面并不能从根源上解决这一类面料易滋生细菌的问题，因此需要一种在不影响面料的亲肤性的前提下，提升面料的抗菌抑菌效果的方案，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高亲肤性的抑菌面料及其制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

在现有技术中，为了提升衣物的舒适度，很多贴身的衣物均采用亲肤纤维制成，但是由于亲肤纤维具有良好的吸水效果，在长时间使用时，会吸水体表以及外部的水分，导致亲肤纤维处于长时间潮湿的状态，因此容易滋生细菌，从而对纤维本身以及贴近纤维的人体皮肤造成伤害，而采用亲肤纤维与化纤混纺的方式虽然能够一定程度上降低面料滋生细菌的速度，但是也明显降低了面料的亲肤性与透气性，因此并不是一个良好的解决方案。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高亲肤性的抑菌面料，包括改性基层面料以及铺设在改性基层面料上的防水层，所述改性基层面料由改性抗菌纤维为原料纺织成型得到，所述防水层由改性防水纤维与热熔纤维的均匀混合物加工制成，其中改性防水纤维与热熔纤维的重量比为1-4.2:1，改性防水纤维的纤维长度为3-15mm，热熔纤维的纤维长度为8-45mm；

所述改性抗菌纤维是以棉纤维、麻纤维、羊毛纤维中的一种或至少两种的混合物为原料改性处理得到；

所述改性防水纤维是以棉纤维、麻纤维、羊毛纤维中的一种或至少两种的混合物为原料改性处理得到；

一种高亲肤性的抑菌面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、以改性抗菌纤维为原料，通过纺织工艺得到改性基层面料，将改性基层面料的至少一面的绒毛剪断，避免长绒毛影响后续工序，其中绒毛是指未完全纺织成纺丝或在后续加工中部分脱离纺丝的纤维或纤维束

步骤二、将改性防水纤维与热熔纤维按照重量比均匀混合后，通过气流成网技术将混合纤维凝聚在成网帘上形成细绒层，细绒层是混合纤维均匀铺设形成的厚度均匀的一层结构，将成网帘上形成的细绒层铺设在改性基层面料的一面上；

步骤三、通过辊压结构辊压，将细绒层压实，避免热气流加热过程中纤维被吹散，然后再通过热气流对细绒层进行加热，使热熔纤维软化起到粘接的效果，冷却后再次通过辊压结构进行辊压，得到成品的高亲肤性的抑菌面料。